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注册电气工程师供配电考试电力建设施工及验收技术规范（汽轮机机组篇）

电力建设施工及验收技术规范汽轮机组篇

2.7.6 汽封套在安装前应进行下列检查并应符合要求：

(1)外观检查应为缺陷、损伤和油污;

(2)汽封套的水平和垂直结合面的销钉不应松旷;

(3)汽封套的水平结合面、汽封套与汽缸的垂直结合面应紧密，在螺栓紧固的 情况下，用0.05mm塞尺检查应塞不进;

(4)汽封套的疏水孔按图检查应畅通，安放汽封块的洼槽内应有通往进汽侧的 平衡孔;

(5)汽封套在其洼窝上不得松旷，其各部膨胀间隙，应按图纸规定调整。

2.7.7 隔板和轴封的汽封块的安装应符合下列要求：

(1)固定镶装的阻汽片应牢固;

(2)带弹簧的汽封块安装好后，在槽内不得卡涩，应能用手自由压入，松手后 自动弹回到原位。退让间隙应符合第2.7.11条的规定。

2.7.8 导流环的检查与安装应符合下列要求：

(1)静叶和复环外观检查应无裂纹和损伤，阻汽片应完整牢固，边缘应尖薄无 卷曲，导流环的各接触面应涂以耐高温的粉状涂料。

(2)复速级转向导流环支臂的支承面应接触均匀，其接触面积应不大于75%， 支臂与汽缸、滑块或垫片之间的各部间隙应 按图纸规定。

(3)单列速度级导流环的装配要求如下：

①导流环与汽缸槽接触面的接触面积应大于汽缸各弧段接触面的70%;

②导流环上的测温孔与汽缸上的测温孔应对正，疏水孔应畅通，水平结合面 的定位销装入后，其轴向、径向均不应有错口现象;

③阻汽环与汽缸的连接螺栓应锁紧;

④导流环的各部间隙应按图纸规定调整;

⑤速度级复环与圆周阻汽片间的径向间隙一般为1.0～1.8mm(大机组用大 值)。

2.7.9 双流汽缸中部分流环的安装应符合下列要求：

(1)按图检查分流环的各部组装间隙，并记入安装记录;

(2)分流环安装时注意不得装反，并应有安装位置标记;

(3)分流环与隔板的接触部分、水平结合面以及螺栓、螺母均应涂耐高温的涂 料。

2.7.10 汽封间隙的测定，应符合下列规定：

(1)全部汽封间隙(包括转子端部汽封、隔板汽封以及汽叶复环的阻汽片等的径 向和轴向间隙)调整好后，必须逐个进行测量，记入安装记录，不得只作抽查;

(2)汽封径向的左右侧间隙应用塞尺进行测量，塞尺不应超过三片，上下间隙 可用贴橡皮膏法或压熔丝法进行测量;

(3)汽封径向间隙应按制造厂规定，一般小容量汽轮机单侧间隙各为0.25～ 0.50mm，大容量汽轮机左右侧各为0.60～0.70mm为宜，上、下侧间隙应考虑轴 瓦油膜厚度及汽缸垂弧的影响，上侧为0.50～0.60mm，下侧为0.80～0.90 mm，高压缸内侧宜取上限，外侧间隙可稍小;

(4)测量汽封轴向间隙时，转子的位置应参照制造厂的出厂记录，一般应处于 推力瓦工作面承力的位置，其前后间隙须适应转子膨胀方向的要求;

(5)汽封的轴向间隙，可用楔形塞尺在下汽封两侧进行测量。

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