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注册电气工程师供配电考试电力建设施工及验收技术规范(汽轮机机组篇)
4.6.11 冷油器的检查和组装除应按第4.1.2条的有关规定进行外,还应符合下列要 求:
(1)冷油器的水侧、油侧、铜管及管板等均应彻底清理干净,不得留有型砂、 焊渣、油漆膜、锈污等杂物,管束、隔板与外壳的间隙及油的流向都应符合要 求,水室与外壳的相对位置应使冷却水管道的位置和水流回路相符合。
(2)管板上的膨胀补偿圈应完整无折痕,大小合适。
(3)油侧各隔板位置正确,固定应牢固,不得松旷。管束隔板与壳体直径间隙 应符合表4.6.11的规定。
(4)冷油器组装后,其法兰及仪表孔均应严密封闭。
表4.6.11 冷油器管束隔板与壳体径向总间隙
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冷却面积(m2)
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径向总间隙(mm)
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弓形隔板
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还盘形隔板
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<10.5
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≤0.5
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10.5~60
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≤0.7
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≤0.9
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60~200
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≤0.9
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4.6.12 冷油器的严密性试验应符合下列规定:
(1)油侧应进行工作压力1.5倍的水压试验,保持5min无渗漏。如作风压试 验,其压力应为工作压力。
(2)对于带有膨胀补偿器的冷油器,试验时应先采取加固措施,防止损坏补偿 器。
(3)对于下管板与下水室封闭在油室的冷油器,必须在水侧水压合格后才能装 入油室。
(4)油侧试压后铜管胀口如有渗漏应补胀,但补胀后胀口应无裂纹,对补胀无 效和管壁泄漏的铜管应更换。
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