注册电气工程师

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注册电气工程师供配电考试电力建设施工及验收技术规范（汽轮机机组篇）

电力建设施工及验收技术规范汽轮机组篇

6.2.7 凝汽器冷却管在正式胀接前，应进行试胀工作，并应符合下列要求。

(1)胀口应无欠胀或过胀现象，胀口处管壁胀薄约4%～6%，胀管后内径的合 适数值Da，按下列公式计算：

Da=D1-2t(1-a)mm

式中 D1——管板孔直径，mm;

t——铜管壁厚，mm;

a——扩胀系数，4%～6%。

(2)胀口及翻边处应平滑光洁，无裂纹和显著的切痕。翻边角度一般为15°左 右。

(3)胀口的胀接深度一般为管板厚度的75%～90%，但扩胀部分应在管板壁内 不少于2～3mm，不允许扩胀部分超过管板内壁。

以上试胀工作合格后方可正式胀管。

6.2.8 凝汽器冷却管胀接工作环境应整洁、干燥，气温应保持在0℃以上，在厂外 胀管时四季都应搭工作棚，避免风沙和气温剧变，影响施工质量。

6.2.9 凝汽器冷却管胀接应达到下列要求：

(1)凝汽器壳体应垫平垫稳，无歪扭现象，若壳体组合后经过搬运，在穿胀管 子前应将壳体重新垫平，并使管板和隔板的管孔中心线达到原始组合的状态;

(2)管子胀接前应在管板四角及中央各胀一根标准管，以检查两端管板距离有 无不一致和管板中央个别部位有无凸起，造成管子长度不足等情况，管子胀接程 序应根据管束分组情况妥善安排，不得因胀接程序不合理而造成管板变形;

(3)正式胀管应先胀出水侧，同时在进水侧设专人监视，防止冷却管从该端旋 出损伤;

(4)正式胀接工作按第6.2.7条要求进行;

(5)胀接好的管子应露出管板1～3mm，管端光平无毛刺;

(6)管子翻边如无厂家规定时，一般在循环水入口端进行15°翻边;

(7)冷却管尺寸不够长时，应更换足够尺寸的管子，禁止用加热或其他强力方 法伸长管子。

6.2.10 具有钛管或钛管板的凝汽器施工时，除应符合第6.2.7条～第6.2.9条有关 要求外还应遵守下列规定：

(1)工作现场必须采取专门遮蔽措施，严防灰尘，在水室内工作要用风机通 风。

(2)参加钛管施工的人员和焊工应经专门培训并考试合格;钛管焊接须具备焊 接措施，并按部颁《钛材管板焊接技术规程》(SD339—89)的规定执行。

(3)钛管板及钛管端部在穿管前应使用白布以脱脂溶剂(酒精、三氯乙烯等不易 燃溶剂)擦拭，除去油污，并用塑料布盖好。对于管端有防油包扎者，在穿管前不 得打开。

(4)穿管用导向器以及对管端施工用的工具，每次使用前都必须用酒精清洗， 并不得使用铅垂。

(5)施工人员要穿干净的专用工作服及工作鞋，并戴脱脂手套，每班更换一 次，当被油脂污染时必须立即更换。

(6)管孔不得用手抚摸，临穿管前必须用酒精清洗。

(7)扩管及切管机具必须彻底清洗，每扩管1～3根后即用酒精清洗一次，扩 管时不得使用扩管机油，应用酒精作清洗剂。

(8)扩管用胀杆和胀子应经常检查，必要时更换。

(9)扩管率一般与铜管相同，最大不得大于10%。

(10)管端切齐尺寸一般为0.3～0.5mm;切下的钛屑必须及时清理，严防钛材 着火。

(11)管子胀好后，在管板外伸部分应用酒精清洗，并用氩弧焊焊接，焊后对焊 口应进行外观及渗透液检查。

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