注册电气工程师

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2012年电气工程师电力施工及验收规范电厂化学 

14.2 原水预处理设备的启动和调整

14.2.1澄清器(池)的调整：

a)应根据原水水质和药剂种类，进行小型试验，以确定各种药剂的剂量。

b)通过调整试验，对负荷、出水水质、加药量、排泥周期等得出合理的控制数据及较合理的运行方式。

c)机械加速澄清池的运行，应通过调整机械搅拌器的开启

度和转速，找出合适的泥渣再循环倍率。

d)澄清器(池)调试后，其出水晶质及出力应达到设计要

14.2.2无阀滤池的调整：

a)无阀滤池空池上水时，应用临时水管反向上水，使滤料自下而上地浸湿。

b)通过重力式无阀滤池的调整，应对其冲洗强度、冲洗时间、虹吸形成时间、滤池运行周期等进行调整和测定。出水晶质及设备出力应达到设计规定的要求。

14.2.3.机械过滤器的调整：

a) 应对机械过滤器的反洗强度、反洗时间、运行周期、失效时出入口差压、出水晶质、设备出力等项进行调整和出水晶质、设备出力达到设计要求

14.2.4细砂、活性炭、保安过滤器的调整：

a)细砂过滤器、活性炭过滤器的反洗水质浊度应符合设计要求，反洗要控制反洗强度，防止滤料带出。

b)保安过滤器的反洗用水为反渗透产品水，反洗强度应根据厂家的说明控制。

c)细砂过滤器、活性炭过滤器和保安过滤器的失效压差应按设计规定或厂家说明控制。如无具体规定时，可参考以下数据：细砂过滤器最大压差0.1MPa;活性炭过滤器最大压差0.042MPa：保安过滤器最大压差0.176MPa。或通过试运确定合适的控制数据。

d)细砂过滤器和活性炭过滤器在停用保管时，每天运行1h～2h，每周反洗1次。纤维过滤器的调整。

14.2.5纤维过滤器的调整。

a)纤维过滤器初次充水启动应按照厂家文件规定进行。

b)过滤器清洗时，出入口差压应维持在O.05MPa左右。

c)经过运行调整应确定纤维过滤器运行周期，出水品质及设备出力应达到设计要求。

14.2.6电渗析装置的启动和调整。

a)在原水预处理设备基本运行稳定，出水水质符合要求的前提下，可进行电渗析装置的启动和调试。

b)检查核实膜堆、管架、金属管、电气柜的接地是否良好。查明电源的电压和频率，检查电缆与极板螺栓的连接是否牢固。

c)电渗析装置启动前必须先彻底冲洗进口管道，冲洗膜堆，然后再加直流电压。停运时必须先停电，待膜堆冲洗完后再停水。

d)应定期或连续测定电渗析装置出入口水质。

e)应根据水质和工艺操作条件，确定倒换电极的时间间隔。

f)脱盐率下降5%以后应停机进行酸洗，无效时应解体清洗。膜堆清洗的水质和药品杂质含量以不污染离子交换膜为原则。

g)电渗析装置停运时，应保持膜堆处于湿润状态，防止干燥变形。

h)调整试验项目：

1)膜堆电压的检测。

2)极限电流对应的电压值和出水水质。

3)不同水质条件下的极限电流对应电压值和出水水质。

4)脱盐率。

5)回收率。

14.2.7反渗透装置的启动和调整。

a)系统内各种通水设备、箱槽和管道用清水冲洗干净;药、清洗系统应调试合格。

b)当前置预处理设备运行稳定，出水晶质达到反渗透装置制造厂规定指标时，方可进行高压泵和膜组件的投运工作。

c)新装设备启动时，先用清水将压力容器外壳、管路及清洗系统冲洗干净，然后再装入膜件，再进行低压冲洗驱赶空气，待空气赶尽并确认管路系统无渗漏后再开高压泵。设备停运时，停高压泵后还需用反渗透装置产品水冲洗膜元件10min～20min。

d)启动高压泵和进行系统切换时，应防止系统内压力突然增大而损坏膜组件。膜组件的进口水压力应调整在设计允许的范围内。

e)反渗透膜在短期停运时，应将膜组件浸泡在水温5℃～30℃的合格水中，每天启动1h～2h或每周低压冲洗一次。长期停运，先进行清洗，然后将膜元件从压力容器外壳中抽出，放进有保养液的双层塑料袋内扎紧，置于阴凉的室内，并定期检查保护液的浓度和膜组件的情况。

f)做不同运行方式(串联、并联等)下的性能试验，按设计给定的压力、流量、温度参数连续运行48h，产品水水质、水量应符合设计值，并计算脱盐率、回收率。

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