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第二节 构 件 制 作
(Ⅰ)钢筋混凝土构件制作
第2.2.1条 构件的生产方式,可根据工程的具体情况确定,一般应符合下列原则:
一、扩大中、小型构件的工厂化集中生产的比重。
二、根据结构安装顺序,组织配套生产和流水作业,并在满足结构安装需要的条件下,组织好连续均衡生产。
三、构件制作及堆放布置,应充分考虑利用厂内铁路专用线,并直接将构件运至吊车起吊半径范围内的可能性。
四、对于分段吊装的构件,如除氧、煤仓间框架等,为了保证安装接头的准确,应尽量采取整体预制的措施。
第2.2.2条 大型构件的底模,应用水准仪抄平,严格控制其纵横向的水平,误差应控制在5mm以内。大型框架整体预制时,应采用经纬仪测定底模纵、横向定位线并使之闭合,各层框架梁的位置均应用对角线校对,同时确保侧模和底模相互垂直。
第2.2.3条 构件采用多层平卧叠合制作时,应符合下列规定:
一、叠合层数,应根据构件及其模板支承系统的强度、刚度及场地地基情况等确定。框架、柱及桁架一般不宜超过三层,梁不宜超过四层。
二、构件底模采用分节脱模时,其支点间距及支承面积须经过计算确定,防止构件产生不均匀下沉和裂缝。
三、各构件底模的架设和拆除,均应保证下层构件不因上层荷重而影响其强度和产生变形。一般其下层构件混凝土的强度,须达到5MPa(50kgf/cm2)后,方可浇筑上层构件混凝土。
四、构件吊点位置应按设计要求设置。如需变动吊点位置或设计无规定时,应对构件进行强度、裂缝及对中(吊点与构件重心吻合)验算,并合理确定吊点位置。
第2.2.4条 框架模板安装的允许偏差应符合表2.2.4的规定。
表2.2.4 框架横板安装的允许偏差
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项 次
|
项 目
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允 许 偏 差
(mm)
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1
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截 面 尺 寸
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总长
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-10
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宽
|
-8
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|
高
|
+2
-5
|
|||
|
2
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侧 向 弯 曲
|
柱
|
l1/1000且≤15
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|
|
梁
|
l1/1000且≤10
|
|||
|
3
|
对 角 线 差
|
l2≤20m
|
10
|
|
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l2>20m
|
15
|
|||
|
4
|
预 埋 件
|
钢板中心线位移
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a≤200mm
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5
|
|
a>200mm
|
10
|
|||
|
螺栓中心线位移
|
2
|
|||
|
螺栓外露长度
|
+10
|
|||
|
5
|
支 承 面 标 高
|
梁 顶
|
±5
|
|
|
牛 腿 顶
|
-10
|
|||
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6
|
跨 距
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一榀框架柱中心线相对距离
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±5
|
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7
|
表面平整度
|
|
3
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8
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插入式接头
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阴模断面尺寸
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+5
|
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阴模及承口模板安装尺寸
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±5
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注:1. l1为构件长度;
2. l2为构件对角线长度;
3. a为预埋件短边长度。
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