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13 防腐施工工艺
13.1一般规定
13.1.1.设备和混凝土构筑物的防腐蚀保护层进行施工前,应制定严格的防火、防爆、防毒和防触电等安全措施,还应完成下列工作。
a)设备本体的灌水、渗油或水压试验,设备本体及附属件(如接管座、仪表管、取样管以及内部附着的构件等)的焊接及钳工工作。
b)管道制作预安装就位,预留防腐层间隙,并打编号钢印。
13.1.2准备进行防腐蚀的金属表面,面上的焊瘤、梭角凸斑和锈迹,应铲除打磨干净。采用喷砂法除锈时,使用的砂子(石英砂、金钢砂或铁砂)应具有足够硬度并经过干燥处理。在保证除锈质量(应见到均匀银灰色的金属面)的前提下,也可采用其他方法。
13.1.3进行防腐蚀施工的现场应洁净、干燥、通风良好。在潮湿阴雨的环境中进行喷砂除锈时,应采取干燥措施,防止二次锈生成。在容器内施工,应装通风设施,保证每小时换气量不少于设备容积的30倍。
13.1.4除锈后的金属表面,应符合以下要求。
a)表面应呈均匀的金属本色,并有一定的粗糙度,无孔洞、裂纹、遗留铁锈、焊瘤,凹斑深度超过3mm时,应补焊磨平。
b)衬里边缘及转角处弯曲过渡应圆滑,圆弧半径一般应大于5mm。
c)锈污及脏物应清除干净,并用有机溶剂彻底清洗。
13.1.5设备除锈清理结束后,须经有关人员检查合格,并应尽快涂刷底漆。除锈合格的金属表面在保管期间,应保持干燥洁净。如因保管不当再度污染或锈蚀时,应重新处理,直至合格。
13.1.6涂、衬防腐层前应检查:
a)漆料、涂料、胶料、溶剂和衬里材料,应有产品合格证和使用说明书。核对规格牌号,应符合设计要求。
b)材料是否超过规定使用期,对于规格牌号不明的应查清后再用。对于无牌号、无生产厂家标志或过期的材料禁止使用。
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