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15.2 制氢设备的检查与安装
15.2.1设备及零件在组装前,应进行详细检查,其规范及技术条件应符合设计要求。
15.2.2安全阀应解体清理油污,并检查其严密性。安全阀的动作压力应高于工作压力的0.05MPa~0.10MPa。
15.2.3制氢系统的压力表,应用酒精或汽油清洗。并用水或酒精校核。
15.2.4压力调整器内的导向杆不应弯曲、变形。浮筒应做水压试验,导向杆与浮筒连接处,应装两个螺母锁紧。浮筒与针形阀的距离,应调整合适,维持压力调整器的水位处在水位计中心线附近。
15.2.5电解槽的安装要求。
a)组装前的检查:
1)阳极侧镍层应完整无脱落,表面无油污。
2)隔离框镍层应完整无损,密封水线应完整,导气孔和电解液流通孔应畅通,石棉布应绷紧,透光试验合格。
3)双电极板和主电极板应平整,有高低不平缺陷时,只允许用木锤加以平整。
4)石棉橡胶垫或聚四氟乙烯垫应平整无折叠痕迹,垫子
不应用拼接方法裁划。
b)电解槽热紧要求:
1)临时汽源和管道的安装,并达到规定的温度。应保证电解槽加热均匀,
2)以橡胶石棉板为垫子的电解槽,其热紧温度应为130~C;以聚四氟乙烯板为垫子的电解槽,其热紧温度应为95~C。
3)热紧时间36h~48h,热紧后弹簧片受力应在制造厂家规定的范围内,两端极板间的四根拉紧螺杆长度应相等,允许误差为±Imm。
4)热紧后自然冷却到50~C以下应进行冷紧,冷却至室温后用除盐水或凝结水进行1.5倍工作压力的水压试验,电解槽应无渗漏。
15.2.6压力调整器、分离器、冷却器、储氢罐等,在安装前应清理干净,器内无铁锈、焊渣和油漆等杂物。设备的焊口应遵照技质监局锅发(1999)154号的规定,在出厂前经无损探伤检验合格。
15.2.7管道安装的要求。
a)管道、阀门及管件应无裂纹、鳞皮、夹渣。接触气体的表面应清理干净。
b)除与设备、阀门连接处采用法兰或丝扣连接外,其他均采用焊接。碳钢管应采用氩弧焊打底,不锈钢管应采用氩弧焊。
c)长的金属管道、构架的两端应接地,法兰的连接处应用金属导线跨接。
d)氢气管道应选用1Crl8Ni9Ti不锈钢管,应避免高低起伏,其坡度应大于0.3%,放水门应装在管道的最低位置。
e)寒冷地区的氢气管道,应采取防冻措施。
f)安装完毕后,用除盐水做1.25倍工作压力的严密性试验,也可用氮气作1.05倍工作压力的气密性试验,停止补气后保持试验压力10min不下降,或停止补气后24h,平均每小时泄漏率小于0.1%,可视为气密性试验合格。
g)中压电解槽就位后应进行冷紧,使其两端极板间距离符合制造厂要求。
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