跟单员

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制造过程的质量资料(二)

三、生产过程的质量控制

生产过程质量控制的基本任务是：严格贯彻设计意图和执行技术标准，使产品达到质量标准;实施生产过程中各个环节的质量保证，以确保工序质量水平;建立能够稳定地生产符合质量水平要求的产品的生产制造系统。

四、出口产品质量检验计划的编制

检验计划的深度因产品的重要性、复杂程度以及与企业其他产品的差异而不同。但是，作为一个完整的检验计划一般应包括的基本内容有：检验流程;质量缺陷严重性分级表;检验指导书;测量和试验设备配置计划;人员调配、培训、资格认证等事项的安排;其他需要特殊安排的事宜。

1.检验流程。检验流程用来表达检验计划中的检验活动流程、检验站点设置、检验方式和方法及相互关系，一般应以工艺流程图为基础来设计。为了便于理解与交流，可以用编制流程图的方式，但在编制时应尽可能地采用有关标准规定的统一符号。

2.产品质量缺陷严重性分级。产品加工生产过程中不可能完全避免质量缺陷。对于不能满足预期使用要求的质量缺陷，如质量特性的重要程度、偏离规范的差别。对这些质量缺陷实施严重性分级有利于检验质量职能的有效发挥，以及质量管理综合效能的提高。

3.检验指导书。检验指导书是产品检验规程在某些重要检验环节上的具体化，是产品检验计划的构成部分。编制检验指导书的目的在于为重要的检验作业活动提供具体的指导。

检验指导书的基本内容如下：(1)检验对象。(2)质量特性。(3)检验方法。(4)检测手段。(5)检验判断。(6)记录与报告。(7)对于复杂的检验项目，检验指导书应给出必要的示意图表及提供有关的说明资料。

五、出口产品质量检验活动的实施(考点)

企业实际的检验活动可分为三种类型，即进货检验、工序检验和完工检验。

(一) 进货检验

进货检验是对外购品的质量验证，即对采购的原材料、辅料、外购件、外协件及配套件等人库前的接收检验。

进货检验的深度主要取决于企业对供应商质量保证体系的信任程度。企业可制订对供应商的质量监督制度，如对供应商的定期质量审核，以及在生产过程的关键阶段派员对供应商的质量保证活动进行现场监察等。企业对供应商进行尽可能多的质量验证，以减少不合格品的产出，是企业保证进货物料质量的积极措施。

进货检验有首件(批)样品检验和成批进货检验两种。

1、首件(批)样品检验。

首件(批)样品检验是企业对供应商提供的样品的鉴定性检验认可。供应商提供的样品必须有代表性，以便作为以后进货的比较基准。

首件(批)样品检验通常用于以下三种情况：

一是供应商首次交货;

二是供应商产品设计或结构有重大变化;

三是供应商产品生产工艺有重大变化。

2、成批进货检验。

针对货品的不同情况，有如下两种检验方法：

第一，分类检验法。对外购物料按其质量特性的重要性和可能发生缺陷的严重性，分成A类、B类、C类三类。

A类是关键的，必须进行严格的全项检查;

B类是重要的，应对必要的质量特性进行全检或抽检;

C类是一般的，可以凭供货质量证明文件验收，或作少量项目的抽检。

第二，接受抽样检验。对正常的大批量进货，可根据双方商定的检验水平及抽样方案，实行抽样检验。

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（责任编辑：中大编辑）

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