跟单员

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跟单员考试基础理论预习讲义(14)

(二) 抽样检查方法的分类

1、按产品质量指标特性分类

质量指标可以按其测量特性分为计量指标和计数指标两类。计量指标是指如材料的纯度、加工件的尺寸、钢的化学成分、产品的寿命等定量数据指标。计数指标又可分为计件指标和计点指标两种，前者以不合格品的件数来衡量，后者则指产品中的缺陷数，如一平方米布料上的外观疵点个数，一个铸件上的气泡和砂眼个数等等。按质量指标分类，产品质量检验的抽样检查方法也分成计数抽检和计量抽检方法两类。

2、按抽样检查的次数分类(略)

按抽样检查次数可分为一次、二次、多次和序贯抽样检查方法。

①一次抽检方法。该方法最简单，它只需要抽检一个样本就可以作出一批产品是否合格的判断。

②二次抽检方法。先抽第一个样本进行检验，若能据此作出该批产品合格与否的判断、检验则终止。如不能作出判断，就再抽取第二个样本，然后再次检验后作出是否合格的判断。

③多次抽检方法。其原理与二次抽检方法一样，每次抽样的样本大小相同，即n，===n2一n。…=n，，但抽检次数多，合格判定数和不合格判定数亦多。IS()2859标准提供了7次抽检方案。而我国GB2828、GB2829都实施5次抽检方案。GB/’r‘2828.1是计数抽样检验标准，只适用于计数抽样检验的场合，主要用于连续批的逐批检验也可用于孤立批的检验。但用于孤立批场合时，使用者应仔细分析OC曲线，从中找出具有所需保护能力的方案。GB/T 2828.1规定的抽样方案主要适用于下述检验范围：最终产品;零部件和原材料;操作;在制品;库存品;维修操作;数据或记录;管理程序。

④序贯抽检方法。相当于多次抽检方法的极限，每次仅随机抽取一个单位产品进行检验，检验后即按判定规则作出合格、不合格或再抽下个单位产品的判断，一旦能作出该批合格或不合格的判定时，就终止检验。

3.按抽检方法形式分类

抽检方法首先可以分为调整型与非调整型两大类。调整型是由几个不同的抽检方案与转移规则联系在一起，组成一个完整的抽检体系，然后根据各批产品质量变化情况，按转移规则更换抽检方案即正常、加严或放宽抽检方案的转换，ISO2859、ISO3951和GB2828标准都属于这种类型，调整型抽检方法适用于各批质量有联系的连续批产品的质量检验。非调整型的单个抽样检查方案不考虑产品批的质量历史，使用中也没有转移规则，因此它比较容易为质检人员所掌握，但只对孤立批的质量检验较为适宜。

三、出口产品计数抽样方法

1.计数抽样方法

按抽样次数，分为一次、二次和多次计数抽样检查方法。

(1)计数一次抽样检查方法。这是一种最基本和最简单的抽样检查方法，它对总体N中抽取n个样品进行检验，根据n中的不合格品数d和预先规定的允许不合格品数C(也可记作A。)对比，从而判断该批产品是否合格。

(2)计数二次抽样检查方法。这种抽检方法是在一次抽检方法的基础上发展起来的。它是对交验批抽取两个样本n1，n2(GB2828中规定n1=n2)对应也有二个合格判定数C1，和C2：，不合格判定数为γ1, γ2两次样本中的不合格数分别为d1，和d2：，其抽检和判断过程如下：

第一步：先抽取第一个样本n1。，检验后如不合格品数是d1，≤C1，判为合格;如d1≥γ1，判为不合格，当C1≤d1≤γ1，则需由第二个样本来判定。

第二步：n2中的不合格品数d2，由d2和d1加在一起与C2的γ2进行比较，如d1+d2≤C2，判为合格;当d1+d2≥γ2。判为不合格。

(3)计数多次抽样检查。计数多次抽样检查的程序与计数二次抽检相似，但抽检次数多，合格判定数和不合格判定数亦多，因每次抽取样本大小相同，因此抽检次数多的样本小。我国GB 2828和GB 2829规定是五次抽检方案.

2.计数抽样检查的程序(略)

3.GB2828《逐批检查计数抽样程序及抽样表》及其应用

应用GB2828确定适当的抽样方案，必须事先确定好五个要素，即批量(N)(规定批量分为15档)合格质量水平(AQL)、检查水平(IL)、检查次数和严格度。

AQL的确定，原则上应由产需双方商定，也可以在相应的标准或技术条件中规定，具体地说，可以有定性确定与定量确定。

单位产品失效后会给整机带来严重危害的，AQL值选用较小数，反之，可选用较大的;A类不合格原则上不用抽样检查，B类不合格的AQL值小，C类不合格的AQL值大;产品检查项目少时，宜选用较小的AQL，检查项目多宜选用较大的AQL;产品价格较高时，用较小的AQL，反之，可用较大的AQL;电气性能宜用小的AQL，机械性能居中，外观质量可用较大的AQL;同一产品中，B类不合格用较小的AQL，C类不合格用较大的AQL。，重要检验项目的AQL较小，次要项目的AQ较大等。

四、出口产品实物检验

1.生产前检查

包括外购原材料(如面料Fabric和辅料Accessory)和技术准备的检查。

2.生产初期检验

在完成工艺单和样板制定工作后，可进行小批量样衣的生产，针对客户和工艺的要求及时修正不符点，并对工艺难点进行攻关，以便大批量流水作业顺利进行。样衣经过客户确认签字后成为重要的检验依据之一。

3.生产中期检查

一般安排在有部分批量的成衣从流水作业线出来后进行的检查。它主要检查所生产的成品是否符合工艺单的要求，是否与客户确认的样衣一致。另外，还要计算按目前的生产量是否赶得上大货的货期。

4.生产尾期检查

生产尾期检查一般安排在生产进度为订单总量的90%以上的成品率的时候，并且有80%以上的成箱率。

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