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5 原材料和配合比
5.1 原材料技术要求
5.1.1水泥
1特重、重交通水泥混凝土路面应采用旋窑生产的道路硅酸盐水泥、硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。中、轻交通的路面,可采用旋窑生产的矿渣硅酸盐水泥。冬季施工、有快通要求的路段可采用快硬早强R型水泥,一般情况宜采用普通型水泥。各级交通路面适用的水泥的抗折强度不得低于表5.1.1-1的规定,水泥标号和水泥品种宜符合表5.1.1-1的要求。
各级交通路面适用的水泥品种、标号和抗折强度
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交通等级
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水泥抗折强度(Mpa)
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水泥品种和标号
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备注
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特重
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≥7.5
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硅酸盐水泥625、普通水泥625、道路水泥525
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硅酸盐水泥525、普通水泥525、道路水泥425实测抗折强度达到要求使用
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重
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≥7.0
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硅酸盐水泥525、普通水泥525、道路水泥425
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硅酸盐水泥425、普通水泥425实测抗折强度达到要求亦可用
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中等、轻
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≥6.5
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硅酸盐水泥425、普通水泥425、道路水泥425
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所有水泥无论标号大小,施工时均应以抗折强度满足要求为准
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2在高速公路、一级公路水泥混凝土路面使用掺有10%以内活性混合材料的道路硅酸盐水泥和掺有6%~15%活性混合材料或10%非活性混合材料的普通硅酸盐水泥时,不得再掺火山灰、煤矸石、窑灰和粘土四种混合材料。路面有抗盐冻要求时,不宜使用掺5%石灰石粉的Ⅱ型硅酸盐水泥和普通水泥。
3各级公路水泥混凝土路面所使用水泥的化学成分、物理性能等路用品质要求宜符合表5.1.1-2的规定。水泥进场时每批量应附有齐全的化学成分、物理、力学指标合格的检验证明。水泥的存放期不得超过3个月。
各级交通路面用水泥的化学成分和物理指标
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水泥性能
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特重、重交通路面
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中、轻交通路面
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铝酸三钙
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不大于5.0%
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不宜大于7.0%
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铁铝酸四钙
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不小于15.0%
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不宜小于12.0%
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游离氧化钙
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不大于1.0%
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不大于1.0%
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氧化镁
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不得大于5.0%
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不得大于6.0%
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三氧化硫
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不得大于3.5%
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不得大于4.0%
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碱含量
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怀疑有碱活性集料不得大于0.6%,无碱活性集料不得大于1.0%
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怀疑有碱活性集料不得大于0.6%,无碱活性集料不得大于1.0%
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混合材种类
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不得掺窑灰、煤矸石、火山灰和粘土,有抗盐冻要求时,不得掺生石灰石粉
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不得掺窑灰、煤矸石、火山灰和粘土,有抗盐冻要求时不得掺生石灰石粉
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烧失量
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不得大于3.0%
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不得大于5.0%
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细度(80μm)
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筛余量不得大于10%
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筛余量不得大于10%
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初凝时间
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不早于3h
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不早于2.5h
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终凝时间
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不迟于10h
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不迟于10h
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安定性
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雷氏夹法或蒸煮法检验合格
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蒸煮法检验合格
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28d干缩率
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不得大于0.09%
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不得大于0.10%
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耐磨性
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不得大于3.6kg/m2
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不得大于3.6kg/m2
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4施工单位选用水泥时,水泥的各项路用品质必须合格,并应通过混凝土配合比试验,根据其试配弯拉强度、耐久性和工作性确定可使用水泥的品种、标号及厂家。
5滑模摊铺水泥混凝土路面宜采用散装水泥。在散装水泥供应不上时,可采用吨包装或袋装水泥。
6无论气温多高,散装水泥的出厂温度均应限制在55℃以内,混凝土搅拌时的水泥温度不得高于50℃。冬季施工水泥温度不宜低于10℃。
5.1.2粉煤灰
1滑模摊铺水泥混凝土路面工程可掺用质量指标符合表5.1.2规定电收尘的I、Ⅱ级干排或磨细粉煤灰。Ⅲ级粉煤灰除非经过试验研究论证,可用于水泥混凝土路面,否则不得使用。
粉煤灰分级和质量指标
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粉煤灰等级
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细度(45µm气流筛筛余量)(%)
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烧失量(%)
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需水量(%)
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S03含量(%)
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I
Ⅱ
III
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≤12
≤20
≤45
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≤5
≤8
≤15
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≤95
≤105
≤115
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≤3
≤3
≤3
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注:在没有气流筛的情况下,司使用0.08mm水泥筛,筛余量约为气流筛筛余量的2.4倍。
2在水泥混凝土路面中使用I、Ⅱ级粉煤灰时,应确切了解所用水泥中已经掺加混合材料的种类和数量。
3粉煤灰进货应有等级检验报告。滑模施工宜采用散装干粉煤灰。使用粉煤灰的搅拌楼应增加1个水泥罐仓装粉煤灰。水泥混凝土路面工程不得使用湿排或潮湿粉煤灰,禁止使用已结块的湿排干燥粉煤灰。
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