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7.3、 道路工程施工
7.3.1 土路基
为保证路床土方不被浸泡,路床土方回填时二侧应同时开挖排水边沟,并与原路面排水设施接通。路基成型后采用重型压路机探压,压实度达到要求后,方可进行下道工序。
7.3.2 基 层
此工程道路基层采用水泥、水泥稳定碎石基层,总厚度为45CM,其28天饱水抗压强度要求达到3MPA。本道路工程水泥强度等级采用32.5级及以上普通硅酸盐水泥,集料最大粒径不超过40cm,路面水泥碎石稳定料,施工前做配合比试验.强度标准达到后,方可进行级配施工。
施工中混合料采用拌合机集中拌合,并要求严格按配合比配料。拌合机搅拌时,先干拌,后加水搅拌,强制式搅拌机每斗搅拌时间不少于90秒。混合料随拌、随铺、随成型,成型时间在四小时内。混合料摊铺时,为保证其平整度及摊铺高程,先试铺10米测算出其虚铺系数。大面积摊铺时采用打竹桩、挂线的方法(每隔5米按边、中线测出高程)控制稳定料基础的平整度、高程、横坡。石屑基础铺筑成形,平板碾路机碾压后,根据设计高程,每20米挂中、边线,进行复检,复检完毕后,再用15T三轮压路机碾压。基础碾压成型后,铺湿麻袋洒水养护,保持基层湿润。养护时间一般为7~14天。环境温度在5--20OC之间,养护时间在10天以上。
基层熟料搅拌时,应取样送检,其28天抗压强度必须达到2.5Mpa;碾压成型后的基础需进行灌砂试验及弯沉值测试,确保基层压实度达到设计要求。同时基层还须按CJJ1-90标准实测平整度、厚度、宽度、高程、横坡等项目。检验合格后,方可进入下道工序施工。
7.4沥青砼面层:
沥青砼在施工前对沥青指标应送有关部门检验检验结果,符合《公路沥青路面施工技术规范》表的要求,作配合比设计时对热拌沥青混合料马歇尔试验其各项指标合格后,再进行车辙试验,不低于800次/MM,沥青与石料的粘附性不低于4级,浸水试验残留度不低于80%,高温稳定度不低于2500次/ MM,粗粒式沥青砼采用AC—25Ⅱ型级配最大粒径31.5MM,矿料空隙率不小于12.5%,配合比设计做热沥青马歇尔试验,符合设计要求后,方可进行搅拌.
粗粒式沥青砼施工前,对结合层水泥稳定碎石基层表面浇洒乳化沥青,在透层沥青充分渗透后散步第一层沥青,沥青要洒布均匀,无空白或积聚现象,采用沥青撒布车时,根据单位面积沥青用量,选定洒布车排挡和油泵机挡,洒布汽车行速度要均匀,气温低于10度时,不得浇洒透层沥青。
在道路两端道口设专人执勤,也免行人行走在透层油上,在浇洒底层沥青一段后,应立即进行上层粗粒式砼铺设,沥青砼铺设要撒布均匀,达到全部覆盖一层,厚度一致,不重叠,不得漏出沥青。
沥青砼混合料在沥青拌合场采用拌合机械拌制,采用间歇式拌合机械连续式拌机拌制,拌合机设防止矿粉飞杨散天的密封性能及除尘设备,并设检测拌合温度的装置,沥青混合料拌合时间以混合料拌合均匀,所有矿料颗粒全部裹覆沥青结合料为度,并经试拌确定,间歇式拌合机每锅拌合时间宜为30S—50S:沥青混合料用自卸汽车运至工地,车厢底板及周壁涂一层油水混合液。
铺筑沥青混合料前,应检查下承层的质量,当下承层质量不符合要求时,或未按规定散布透层油,铺筑下封层时,不得摊铺沥青面层,检查测定路面沥青砼高程的平面铺设部位,再根据正式施工前铺筑试验段所得的松铺系数,下层标高确定松铺厚度,在道路的一侧放出引道摊铺运行走向和标高的控制基准线,采用自动调平摊铺机摊铺,路面狭窄部分,平曲线半径过小的匝道或加宽部分,也及小规模工程可用人工摊铺,摊铺温度为110º—130º摊铺沥表混合料缓慢、均匀、连续不间断。
沥青混合料摊铺后,趁热及时碾压,碾压过程分为初压、复压和终压三个阶段,初压在较高温度下进行,初压应视试铺试压确定,但不低于120º,复压应紧接在初压后进行,终压应紧接在复压后进行,路面压实成型的终了温度,不低于70º,沥青砼接缝土严格按图纸要求施工。
热沥青混合料路面待摊铺层完全自然冷却,混合料表面温度低于50º后,开放交通。
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