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(四) 确保沥青路面质量的措施
1、配备高素质试验人员、采用先进检测手段
正确的试验数据对指导路面施工具有重要意义,正确的试验数据来自试验人员素质和先进的检测手段。为了加强试验室的领导,由施技科分管;
并从集团公司聘请从事试验工作的工程师严把路面试验质量关;配备近几年从高等学校毕业的学生。
2、严把原材料关,保证原材料质量
以往的实践经验告诉我们,原材料是保证工程质量的关键。采取料源把关、料场控制、定期抽检,严格进仓的措施。较好地保证路面进度和路面铺筑质量。
3、增加热拌料贮备,确保整幅连续摊铺
保证沥青混合料连续匀速、不间断铺筑是保证路面平整度的关键。我单位将配备足够的热拌料生产设备以保证连续铺筑。
4、认真处理好横向接缝
整幅摊铺无纵向接缝,只要认真处理好横向接缝,就能保证沥青上面层有较高的平整度。由于横向接缝为冷接缝,处理难度较大,但处理的好与坏将直接影响路面的平整度,为此采取了以下措施:
(1) 在已成型沥青路面的端部,先用6m 直尺检查,将平整度超过3mm的部分切去,挖除干净,并将切面上的污染物用水洗刷干净,再涂以粘层沥青,基本干后,摊铺机再就位。
(2) 在熨平板开始预热前,量出接缝处沥青层的实际厚度,根据松铺系数算出松铺厚度。熨平板应预热15~20min,使接缝处原路面的温度在65℃以上。开始铺筑的速度要慢,一般为2m/min。
(3) 碾压开始前,将原路面上的沥青混合料清除干净,接缝处保持线条顺直,固定1 台振动压路机处理接缝。由于路堤较高,中央分隔带处有路缘石,路面中间部分采用横向碾压,两侧采用纵向碾压;一般为静压2遍,震压2 遍,用6m 直尺检查平整度,发现高时就刮平;发现低时就填以细混合料,反复整平碾压,直至符合要求。横压时钢轮大部分压在原路面上,逐渐移向新铺路面,前后约5~6 遍;纵压时应使压路机的后轮超出接缝3~6m。一般振压2 遍,静压2~3 遍就能符合要求。
5、加强信息反馈,正确指导生产
拌和楼是沥青混合料生产的关键设备,在施工过程中由试验室派专人进行监控,测量温度和取样试验。发现问题立即将质量情况反映给拌和厂,及时纠正偏差。施工现场也由试验室派人监控,终压后立即用6m 直尺检测平整度,上面层用核子密度仪检测压实度,发现问题立即将质量情况反馈给现场工程师,及时处理,保证路面铺筑质量。
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