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7.2.3.4 橡胶圈接口漏水
(1)现象
管道橡胶圈接口漏水。
(2)原因分析
①橡胶圈规格、技术标准不符合要求。外观检查有气孔、裂缝和接缝,弹性不足呈老化状。
②安装时橡胶圈产生扭曲、断裂情况,造成漏水。
③橡胶圈在顶压后,没有将顶人管压紧即放松,橡胶圈产生反弹形成间隙而漏水。
④管接口有毛刺等情况未予去除,使橡胶圈损坏而漏水。
(3)防治措施
①严格材料验收制度,不符合技术标准的橡胶圈,坚决不用。
②安装时应将橡胶圈均匀,平展的套在插口的平台上,不能扭曲和断裂。
③顶压橡胶圈时用力要均匀,压实后,将管道除接口外用回填土压住,以防止橡胶圈反弹。
④管道承插口均应认真检查,发现毛刺等情况应加以剔除,避免橡胶圈被损坏。
7.2.3.5 顶管管道轴线偏差过大
(1)现象
管道轴线与设计轴线偏差过大,使管道发生弯曲,甚至造成管节损坏,接口渗漏。
(2)原因分析
①地层正面阻力不均匀,使工具管受力不均匀,形成导向偏差,造成管道轴线偏差。
②顶管后背发生位移或不平整,使顶力合力线偏移,造成管道轴线偏差。
③千斤顶不同步,或千斤顶间顶力相差较大,或安装精度不够,造成顶力合力线偏差,使管道轴线发生偏差。
(3)预防措施
①顶管施工前对管道通过地带的地质情况认真调查。设置测力装置,指导纠偏。纠偏按照勤测量、勤纠偏、小量纠的操作方法进行。
②采用同种规格的千斤顶,使其顶力、行程、顶速相一致,保持顶力合力线与管道中心线相重合。
③加强顶管后背施工质量的控制,确保后背不发生位移,并使后背平整,以保证顶进设备的安装精度。
④顶进过程中随时绘制顶进曲线,以利指导顶进纠偏工作。
(4)治理方法
①重新调整千斤顶行程、顶力、顶速,或重新调整千斤顶的安装精度。
②对顶管后背进行加固,防止位移继续发展,并确保后背平整。
③纠偏前认真分析顶进曲线的发展趋势,采取适当的纠偏量,循序渐进,切不可操之过急,适得其反。
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