公用设备工程师

为了帮助考生系统的复习公用设备工程师课程 全面的了解公用设备工程师考试教材的相关重点，小编特编辑汇总了2011年公用设备工程师考试各章复习的重点资料，希望对您参加本次考试有所帮助！

6　试验方法

试验条件应符合GB/T 2421中的测量和试验用标准大气的要求，海拔应不超过2 000 m。

注：对于海拔高于2 000 m处使用的设备，有必要考虑介电强度、温什及机械密封的严酷等级

6.1

外观检查

对照标准、图样、工艺资料等技术文件，用目测方法和通用量器具检查设备的整体的布置、部件、对外连接尺寸、外观、标志等应符合5.1和5.2的规定。

6.2　配套部件检查

6.2.1

对照设计和配套部件的技术文件，检查各配套部件，应符合5.2.1、5.3.1、

5.4.1、5.5.1、5.11.1的规定。

6.2.2

手动启动设备，观察水泵机组运行情况，需检查消防泵及备用泵、稳压泵及备用泵、引水情况、出水管等，应符合5.2.3、5.2.4和5.2.6的规定。

6.3　安全附件检查

按《压力容器安全技术监察规程》的规定检验。

6.4　止气试验

启动设备使之在稳压压力上限下运行，稳定后切断电源，由出水口放水至设备处于止气状态。检查止气装置的动作和止气状况应符合5.3.2.1的规定，持续6h，检查气压水罐内压力降，应符合5.3.3.2的规定。

6.5　电接点压力表

在5.5.2规定的环境条件下，将兆欧表接在仪表各接线端子及各接线端子与外壳之间，分别测其绝缘电阻。然后以同样方法接入耐压强度试验台，使试验电压由零逐渐平稳上升到1 500 V，保持1 min，应不出现飞弧和击穿。

6.6　压力开关和水流指示器

压力开关性能按GA 29 的规定方法实验，水流指示器的性能按GB/T 5135.7的规定方法试验。

6.7　控制柜检验

6.7.1　元器件、布线、外观质量和防护登记检查

6.7.1.1　对照标准和元器件的技术文件，检查控制柜所选用的元器件、导线的颜色、指示灯和按钮的颜色、控制柜表面质量等，应符合5.6.1和5.6.2.1的规定。

6.7.1.2　使用通用量器具测量电器间隙和爬电距离急主接地线尺寸，测量结果应符合5.6.3、5.6.4的规定。

6.7.1.3　防护等级验证按GB/T 7251.1的规定方法进行。

6.7.2　显示功能检查

对照设计文件检查控制柜面板的各种功能显示，应符合5.6.2的规定。

6.7.3　介电强度试验

介电强度试验按GB/T 3739的规定进行，试验结果应符合5.6.5的规定。

6.7.4　绝缘电阻实验

在控制柜外部带电端子、电源接线端子与机壳间施加(500±50)V直流电压，持续(60±5)s 后，测量绝缘电阻值。实验结果应符合5.6.6的规定。

6.7.5　低温试验

按GB/T 2423.1中的非散热试验品温度渐变的低温实验规定，试验温度5℃±3℃，在正常监视状态持续 2 h，然后将试验箱中取出，结果应符合 5.6.7.1 的规

定。

6.7.6　高温试验

按GB/T 2423.2中的非散热试验品温度渐变的低温实验规定，试验温度55℃±3℃，在正常监视状态持续2 h，然后将试件从试验箱中取出，结果应符合5.6.7.2的规定。

6.7.7　恒定湿热试验

将控制柜置于试验箱中，在箱内温度40℃条件下预热，试件温度稳定后通电使之处于伺应状态，然后加湿，应防止冷凝水滴在试件下，试验箱内温度保持在40℃±2℃，相对湿度保持在90%，持续48 h，然后将试件从试验箱中取出，结果应符合5.6.7.3的规定。

6.7.8　振动试验

6.7.8.1　将试件按工作位置紧固在试验台上，启动振动试验台上，启动振动试验台上，使其在5 Hz~60 Hz 的频率循环范围内，以1倍频程/min的速率，0.19 mm的振幅，进行一次扫描循环。观察并记录所发现的共振频率、试件性能和结构变化情况。

上述试验应在试件的三个互相垂直的轴线上依次进行。

6.7.8.2　根据振动响应检查的结果，分别按以下三种情况试验，每次试验均在试件的三个互相垂直的轴线上依次进行。

6.7.8.2　根据振动响应检查的结果，分别按以下三种情况试验，每次试验均在试件的三个互相垂直的轴线上依次进行。

a)　未发现共振频率时，在60 Hz 频率上进行振幅为0.19 mm，持续时间为(10±0.5)min的定频振动试验。

b)　发现共振频率不超过4个时，在每个共振频率上进行振幅为0.19 mm，持续时间为(10±0.5)min的定频振动试验。

c)　发现共振频率不超过4个时，在5 Hz~60 Hz 的频率循环范围内，进行振幅为0.19 mm，扫频速率为 1倍的频程/min，扫描循环次数为 2次的扫频循环试验。

6.7.8.3　振动试验后，结果应符合5.6.7.4的规定。

6.7.9　温升试验

按照GB 7251.1中的温什验证方法进行试验，结果应符合5.6.8的规定。

6.8　水压强度和密封性能试验

压力测量仪表的精度不低于1.5级。

6.8.1　关闭水泵出水口阀门、设备出水口阀门及其他出水(气)口，拆除安全阀。向气压水罐、管路、阀门及辅件充水排除空气。

6.8.2

重复上述试验，将水压加至 1.1 倍最高的工作压力，持续 15 min，试验结果应符合5.7.3的规定。

6.8.3

给设备缓慢加水压至 1.5 倍最高的工作压力，持续 15 min，试验结果应符合5.4.2和5.7.1的规定。

6.8.4

装上安全阀重复上述试验，升压直至安全阀动作，记录此时压力值，应符合5.2.5的规定。

6.9　给水能力试验

6.9.1　水泵扬程和流量试验

启动水泵，使水泵处于工频运行状态，关闭气压水罐进出口阀门，通过改变泵出口阀门 开启度调节出口流量，分别测出泵小流量点(标称流量的85%)、标称流量点、大流量点(标称流量的115%)对应的出口压力值，结果应符合5.8.1的规定。

测量仪表的允许系统误差应符合GB/T 3216的规定。

6.9.2　设备给水能力试验

6.9.2.1　使设备的消防泵处于工频运行状态，调整流量调节阀使设备的出口压力为设备的消防工作压力，同时记录设备出口的给水流量结果应符合 5.8.2.1 或

5.8.2.2的规定。

6.9.2.2　启动设备的消防泵使之处于正常状态，当气压水罐内压力降至消防给水压力下限P时停止放水，给水量应符合5.8.2.3的规定。

6.9.2.3　启动设备使之处于正常运行状态，在气压水罐内液位稳定后，当压力位

稳压压力上限时，关闭设备出水阀门，切断供电电源，开启设备出水阀门放水，当气压水罐内压力降至稳压压力下限时，记录调节水容积水量，继续放水至消防泵启动压力时停止放水，记录缓冲水容积水量应符合5.8.2.4的规定。

6.10　启动运行可靠性试验

6.10.1

启动设备使之处于正常运行状态，调节设备出水阀门开度，使设备的启动次数保持在每小时10~12次，连续运行12 h，检查补气装置动作情况。试验结果应符合5.3.2和5.9.1的规定。

6.10.2

手动启动消防，使设备处于消防给水状态，调节出水阀门开度，使设备的给水压力、流量符合 5.8.2.1 的要求，连续运行 6 h，试验结果应符合 5.9.2 的规定。

6.11　设备的功能试验

6.11.1　双电源及切换功能试验

给设备送入两路电源，检查切换情况并记录自动及手动切换时间。检验结果应符合5.10.1的规定。

6.11.2　启动试验

6.11.2.1

使设备处于正常运行状态，手动启动任何一台消防泵，检查消防泵是否启动，同时记录启动时间，检验结果应符合5.10.3的规定。

6.11.2.2

使设备处于正常运行状态，开启设备出水阀门至最大，检查消防泵是否启动。模拟消防泵故障，同时检验消防备用泵的启动状态，结果应符合5.10.2和5.10.8的规定。

6.11.3　保障消防用水量试验使设备处于正常运行状态，关闭设备出水阀门，将水池液位探测器部分提出水面(模拟到达生活或稳压水位下限)，然后将水位探测器放入水中，此过程中检查消防泵和稳压泵的启停状态及报警信号。然后开启设备出水阀门，使消防泵自动启动，将水池液位探测器全部提出水面(模拟到达水位最低限)，此时再检查消防泵的启动状态及报警信号，检查结果硬符合5.10.5的规定。

6.11.4　压力控制和液位控制互缩试验

调整压力控制仪表，使设备正常运行，分别记录设备的稳压压力上限和稳压压力下限。开启设备出水阀门放水，调整三次阀门开度，记录每次显示压力和实测压力。测量结果应符合5.10.6的规定。压力测量仪表的精度不低于 1.5级。使消防泵启动，记录消防泵启动压力P。调整液位控制仪表，分别显示高工作液位和低工作液位，设备运行正常后，记录工作液位值。观察压力控制和液位控制互锁情况。

上述每种状态下测量数据应不少于 6 个，试验用压力测量仪表的精度应不低于1.5级，液位测量仪表的精度不低于2级。试验结果应符合5.10.7规定。

6.11.5　巡检试验

6.11.5.1

对照设计文件检查自动巡检周期设定功能，巡检用阀门设置，故障报警和记忆功能等应符合5.10.9中a)和d)的规定。

6.11.5.2　重新设定一较短巡检周期，使设备处于正常运行状态，观察巡检过程，记录每台水泵运行时间，结果应符合5.10.9中b)的规定。

6.11.5.3　重复6.11.5.2试验，手动给出模拟火警信号，检查设备自动退出巡检，进入消防运行状态的功能，结果应符合5.10.9中c)的规定。

6.11.5.4　手动进入巡检，重复6.11.5.3试验，结果应符合5.10.9中a)的规定。

6.11.6　停泵试验

使设备处于正常运行状态，给出火警模拟信号使消防泵启动。运行正常后调节消防出水阀门，逐渐减少消防出水量，以安全阀不启动为宜，观察消防泵状态，结果应符合5.10.3的规定。

6.11.7　保护功能试验

6.11.7.1　使设备处于正常运行状态，然后

a)　模拟消防泵电机断电;

b)　将控制柜的三相输入电压中任一相切断;

c)　模拟电机过流。

6.11.7.2　在6.11.7.1各项试验中，检查自检、报警及恢复功能，检验消防泵停泵状态及故障显示和报警。

6.11.7.3　检验结果应符合5.10.10的规定，试验允许采用模拟负载进行。

6.11.8　远程控制试验

将预留端子接出模拟显示灯和模拟控制按钮，通过模拟控制按钮启动消防泵，同时观察指示灯显示状况;模拟消防泵故障，观察指示灯显示状况。检查结果应符合5.10.4的规定。

6.12　备用泵试验

启动设备，工作正常后开启设备出口阀门放水，使其主消防泵启动，处于消防给水设备。模拟消防泵的断电，检查主消防泵、备用泵的切换，应符合5.10.8规定。使备用泵在消防给水状态下连续运行，应符合5.2.4中c)的规定。

6.13　噪声测量

按照GB/T 3222规定的方法进行试验，试验结果应符合5.11的规定。

7　检验规则

制造单位应制定并遵守质量管理规程，确保每批产品都符合本标准规定。

7.1　部件和整机检验

7.1.1　设备的外构配套件须有产品合格证并经入厂检验合格后方可组装使用。

7.1.3　在使用现场组装的设备，可在现场检验整机性能。

7.2　检验分类

7.2.1　产品检验分型式检验和出厂检验。

有下列情况之一时，应进行型式检验;

a)　新产品或老产品转厂生产的试制定型;

b)　正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变时;

c)　正常生产时，定期或积累一定产量后;

d)　产品长期停产后，恢复生产时;

e)　出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时;

f)　国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。

7.2.2　设备的型式检验应按本部分规定进行全部项目检验。

7.2.3　设备的出厂检验应按本部分5.1、5.2.1、5.3、5.6.2、5.8、5.10各项规定进

行检验。

7.3　抽样方法

7.3.1　型式检验随机抽取一台进行。

7.3.2　出厂检验逐台进行。

7.4　判定规则

7.4.1　按本部分检验，全部检验项目合格，该产品判为合格。

7.4.2　按本部分检验5.3、5.8、5.9各项中有一项不合格，该产品为不合格。按

本部分检验5.6、5.10各项中有一项不合格，允许一次性调整。调整后仍不合格时该产品为不合格。其余各项试验有不合格项时，允许一次性调整，调整后仍有两项以上(包括两项)不合格时，该批产品为不合格。

8　标志

8.1　设备的标志牌应注明下述内容：

a)　设备的主要性能参数

设备规格型号;　执行标准;

稳压压力上限　MPa;稳压压力下限　MPa;主消防泵启动压力　MPa;消防给水压力下限　MPa; 总容积　m 3;气压水罐设计使用寿命;水泵台数;　功率　kW;生产厂或厂标;出水年月。

b)　设备系统示意图

图上应清楚标出操作部件的位置、代号。

c)　操作程序

使用简练的文字和符号说明。

.2　标志中b)、c)两项的文字和图形在正常光线下距离1 m应能清晰可见。

附　录　A

(规范性附录)

运　输　试　验

控制柜应能承受三级公路以 30 km/h~40 km/h 速度行驶 200 km 的运输试，试验后整机性能正常无误，柜体结构及内部零部件完好无损，能正常运行。此项试验也可采用运输颠簸试验台进行模拟试验。

中华人民共和国公安部

发布实施

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（责任编辑：中大编辑）