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3.4.1 施工准备
1 收集和查阅设备制造厂提供的产品档案,使用说明书和安装图样。
2 收集和查阅建筑部门提供的给水管网布置、设备工艺干面等设计资料。
3 查勘设备安装现场,了解水源、电源等情况。
4 编制施工预算,准备施工材料和工具,编制施工计划,准备施工机械。
3.4.2设备的基础施工
1 基础施工要按厂家提供的地脚螺栓预留孔位置、距离和孔深及基础标高,进行测量定位、划线。
2 基础混凝土强度要符合设计要求和施工规范规定。基础工程完工后按上述要求,对照图样进行检查,基础施工检查验收后,填写(设备基础检查验收记录)。
3.4.3 设备检验登记及定位、找平
1 检查设备包装情况、箱号、箱数。
2 拆箱,按设计图样和定货合同检查产品名称、型号、规格是否一致,并登记造册。
3 检查各部件、设备是否齐全,表面有无损坏和锈蚀等。
4 检查时进行登记和记录,开箱检查人员签字后,进行搬运,完成设备就位工作。
5 设备定位前,对基础的尺寸、位置进行复检,井应符合设计要求的规定。
6 基础混凝土强度、坐标、标高、尺寸和螺栓孔位置要符合设计和施工规范。
7 设备定位前,将设备底座底面的油污。污泥等脏物和地脚螺栓预留孔中的杂物除去,灌浆处的基础或地坪表面应凿成麻面,被油污的混凝土应凿除,以保证灌浆质量。
8 设备找正和找平的测点,选择在设备的水平或垂直的主轮廓面上。
3.4.4 设备安装 消防气压给水设备安装包括贮水箱安装、水泵机组安装、气压水罐安装和附件安装及电控系统的安装。贮水箱安装和水泵机组安装,应符合本章有关节的要求,电控系统的安装应根据电气及自控设计要求和有关安装规程进行。气压水罐、附件和安全阀的安装应符合下列要求:
1 气压水罐安装
1) 气压水罐是气压设备的主体,属于压力容器,安装现场和环境要符合设计要求的规定,安装前对基础强度、坐标、标高、尺寸和地脚螺栓孔位认真进行复验,必须符合设计要求。
2) 罐体在基础强度达到设计要求时,采用起重设备吊起就位,找正和找平,用水平仪、直尺量、拉线检查,坐标允许偏差1Omm,标高允许偏差±5mm,中心线垂直度用吊线和直尺检查,立式罐体允许偏差4mm,卧式罐体允许偏差4mm。
3) 地震区罐体必须用地脚螺栓加以固定,进行二次灌浆,经3d~5d水泥砂浆干固后重新进行找正、找平复校,待水泥砂浆完全干固,拧紧地脚螺栓螺母,确保设备牢固。
2 地脚螺栓、垫铁和灌浆
1) 地脚螺栓的不垂直度误差不超过1/100。
2) 地脚螺栓离孔壁的距离大于15mm。
3) 地脚螺栓上的油脂和污垢要清除干净,螺纹部分要涂油脂。
4)拧紧螺母后,螺栓要露出螺线1.5~5个螺纹,螺母与垫圈间和垫圈与设备底座间的接触要良好,地脚螺栓、垫铁和灌浆部分见图3.4.4—1。
5) 安装在金属结构上的设备找平后,其垫铁与金属结构焊牢。
6) 承受主要负荷和较强连续振动的垫铁,要采用平垫铁。
7) 灌浆前,将灌浆处清洗干净,用碎石混凝土或水泥砂浆灌浆,其标号与基础混凝土标号高一级,灌浆时要捣固密实,地脚螺栓不能歪斜。
8) 灌浆层与设备底座面接触要求较高时,应采用膨胀水泥拌制的混凝土或水泥砂浆。
9) 灌浆层厚度不小于25mm,只起固定垫铁或防止油、水进入等作用,如灌浆有困难时,可小于25mm。
10) 灌浆前应装设外模板,外模板至设备底座底面外缘的距离不小于60mm。
3 安全阀的安装和调整
安全阀是一种自动阀门,用于安装在压力容器或管路上,作为超压的保护装置。它不借助于任何外力,而是利用介质本身的力来排泄一定数量的液体,以防止系统内压力超过预定的安全值。当压力恢复正常后自行关闭,队而保护系统的安全运行。
安全阀选用必须符合质量技术监督部门对于压力容器安全技术监督规程的要求。按照产品国家标准、企业标准和产品使用说明书的规定选用,经质量技术监督部门试验调试后才能使用。目前常用的A48Y—1.6安全阀的性能和外形尺寸见图3.4.4—2、表3. 4.4—1、表3.4.4-2。
表.3.4.4-1A48-1.6型安全阀性能
公称压力
(Mpa)
试验压力
(Mpa)
工作压力值(Mpa)
1.6
2.4
0.1/0.13
0.13/0.16
0.16/0.2
0.20/0.25
0.25/0.30
0.30/0.40
0.40/0.50
0.50/0.60
0.60/0.80
0.80/1.00
1.00/1.30
1.30/1.60
表3.4.4-2A48-1.6型安全阀尺寸
公称通径
(mm)
主要外型尺寸和连接尺寸(mm)
L
L1
D
D1
D2
f
b
z-d
DN1
D’
25
32
40
50
100
115
120
135
95
100
110
120
115
140
150
165
85
100
110
125
68
78
88
102
2
2
2
2
14
16
16
16
1-13.5
4-17.5
4-17.5
4-17.5
32
40
50
65
140
150
165
185
续表
公称通径
(mm)
主要外型尺寸和连接尺寸(mm)
重量
(kg)
D1
D2
b’
f’
Z-d’
H≈
d0
25
32
40
50
100
110
125
145
88
78
102
120
14
16
16
18
2
2
2
2
4-17.5
4-17.5
4-17.5
4-17.5
195
215
465
510
15
20
25
32
18
20
安全阀的安装,必须按下列规定进行:
1) 安装前,必须认真校对安全阀上的标记和铭牌参数是否符合设计文件的规定。
2) 安全阀必须垂直安装,并且应直接安装在压力容器或管道接头上。
3) 安装在管路上的安全阀开启压力应等于0.95倍的设计压力。安装在气压罐上的安全阀,开启压力可以等于气压罐设计压力。
4) 安装排放管时,排放管的内径应不小于安全阀的出口通径,排放管的长度要尽可能减少。管道应加适当支承,以防止应力附加至安全阀。
5) 压力容器与安全阀之间的连接管和管件的通孔,其截面积不得小于安全阀的进口面积,压力容器与安全阀之间不宜装设中间截止阀。安全阀装设位置应便于检查和维修。安全阀的调整包括开启压力的调整、排放压力和回座压力的调整以及铅封工作。
6) 开启压力的调整。在规定的压力范围内,可以通过放置螺杆对开启压力进行调整,若开启压力偏低,按顺时针方向旋转调整螺杆;若开启压力偏高,则按逆时针方向旋转螺杆,调整完毕锁紧螺母,装上保护罩。在调整开启压力时,应注意当介质接近开启压力时,不应旋转调整螺杆,以免阀瓣随着旋转,损坏密封面。
7) 排放压力和回座压力的调整。开启压力调整好之后,若排放压力和回座压力不符合要求时,则可利用阀座上的调节圈来进行调整。当调节圈作逆时针旋转时,其位置升高,排放压力和回座压力下降;当调节圈作顺时针旋转时,其位置降低,排放压力和回座压力提高。调整完毕应拧紧固定螺钉,以防止调节圈转动。
8) 为了安全起见,在拨动调节圈以前,应使安全阀进口压力适当降低,以防止在调整压力过程中突然开启,发生事故。安全阀扳手的作用是出现异常情况时启用的。当介质压力升高达到开启压力的75%以上时,可以利用扳手强制开启。
9) 安全阀全部调整好后,应进行铅封,以防止随意改动调整好的状态,并做好调试记录。
3.4.5设备调试及试运转
1 调试程序
调试工作包括:清洗、检查、调整、试车等项目。气压给水设备的调试程序为:
1) 部件和零件安装的调试,确保每个部件和零件在安装方面达到合格或优良标准。
2) 在部件和零件调试的基础上进行机组调试工作。
调试是对每种部件性能参数的检查、调整,同时也是对每种部件安装质量的检查,检查和调试要填写记录材料。
2 试运转
试运转是在调试的基础上进行的,试运转分为:
1) 空运转试验,目的是考核设备的精度保证性、设备稳固性和传动、操纵、润滑、控制等系统是否正常和灵敏可靠。
2) 负荷试运转,目的是检验设备功能和性能参数、设备工作是否达到设计能力。
上述运转共进行3次。每次起动不得有卡、滞、异常噪声等现象,无论是空运转还是负荷运转,都应做好记录。
3. 4.6设备验收
验收是设备安装工程最后一项技术工作,是安装单位完成工作任务,向使用设备单位正式移交设备的最终手续。
根据气压给水设备本身特点和国家有关技术法规要求,气压给水设备的验收分为以下类别:
1 设备基础的施工验收。由施工部门按照有关建筑给排水工程的规定,填表、检查、进行验收。
2 气压给水设备安装完成后,安装部门和使用部门办理设备验收手续,填写验收移交单,经共同验收,双方签字、盖章,验收移交单一式二份,存人产品档案。
3 气压给水设备属于压力容器,使用部门在使用前还应到当地质量技术监督部门办理新压力容器使用登记,当地质量技术监督部门检查发给压力容器使用证书。
4 用于消防气压给水设备,属于消防专管产品,制作厂必须持有省(市)质量技术监督部门颁发的压力容器制造许可证和通过消防产品鉴定,产品安装后,申报消防产品质量检验报告,并得到批准后才能完成安装验收和正式投入使用。
5 消防气压给水设备安装完毕,由使用单位向所在地市公安消防部门提出现场验收申请报告;公安消防部门根据申请签发产品质量检验委托书;申请单位持委托书到消防产品自检标准站报送有关资料。
6 经过所在地消防产品自检标准站现场质量检验和验收,签发消防气压给水设备检验报告交给使用部门,最后完成消防设备安装验收工作。
3.4.7 自检标准
1 抽检比例:按照实际安装数量100%检验。
2 保证项目
1) 消防气压给水设备应有消防产品生产许可证或生产认可证。
2) 消防气压给水设备的气压罐,其容积、气压、水位及工作压力要符合设计要求。
3 基本项目
1) 消防气压给水设备的安全阀、压力表、汇水管和水位指示器的安装要符合产品使用说明书的要求。
2) 消防气压给水设备安装位置,进水及出水管方向要符合设计要求。
4 允许偏差项目
气压给水设备四周的检修通道,其宽度不小于0.7m,设备顶部至楼板,屋面板或梁底的距离不小于1.0m。
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(责任编辑:中大编辑)