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2012环保工程师污泥处理汇总

⑶搅拌系统

消化池内需保持良好的混合搅拌，没有搅拌的厌氧消化池，池内料液必然存在分层现象。搅拌能使污泥颗粒与厌氧微生物均匀混合，使消化池各处的污泥浓度、pH、微生物种群等保持均匀一致，并及时将热量传递至池内各部位，使加热均匀且大大降低池底泥砂的沉积与池面浮渣的形成。在出现有机物冲击负荷或有毒物质进入时，均匀地搅拌混合可使其冲击或毒性降至最低。搅拌良好的消化池容积利用率可达到70%，而搅拌不合理的消化池的容积利用率会降到50%以下。

搅拌可以连续进行，也可以间歇操作，多数污水厂采用间歇搅拌方式。一般情况下，每隔2～4h搅拌1次，搅拌时间不应超过1h。通常在进泥和蒸汽加热时同时进行搅拌，而在排放消化液时应停止搅拌、使上清液经静止沉淀分离后排出。采用底部排泥方式时排泥过程中可停止搅拌，而在采用上部排泥方式时在排泥过程中必须同时进行搅拌。

常用的搅拌方式有机械搅拌、水力循环搅拌、水泵循环消化液搅拌和沼气搅拌四种。机械搅拌是在消化池内装设搅拌浆或搅拌涡轮，通过池外电机驱动而转动从而对消化混合液进行搅拌，如图4-5所示。机械搅拌搅拌强度一般为10～20W/m3池容，所需能耗约为0.0065kW/m3。每个搅拌器的最佳搅拌半径为3～6m，如果消化池直径较大，可以设置多个搅拌器，呈等边三角形等均匀方式布置，适用于大型消化池。机械搅拌的优点是对消化污泥的泥水分离影响较小，缺点是传动部分容易磨损，通过消化池顶的轴承密封的气密性问题不好解决。密封可以采用在搅拌轴上焊接水封罩、消化池顶盖上设水封槽的方式，水封罩在水封槽内转动可起到密封作用，水封槽内的水深可以根据消化池内气相压力而定。

水力循环搅拌是在消化池内设导流筒，在筒内安装螺旋推进器，使污泥在池内实现循环，如图4-6所示。

图4-3-3 机械搅拌示意图

图4-3-4 水力循环搅拌示意图

水泵循环消化液搅拌通常是在池内设射流器，由池外水泵压送的循环消化液经射流器喷射，从喉管真空处吸进一部分池中的消化液或熟污泥，污泥和消化液一起进入消化池的中部形成较强烈的搅拌，所需能耗约为0.005kW/m3，用污泥泵抽取消化污泥进行搅拌可以结合污泥的加热一起进行。水泵循环搅拌设备简单，维修方便，为了使混合液混合完全，需要的循环量较大，1m3有效池容积搅拌所需能耗一般为0.005kW。采用水泵循环消化液搅拌时，由于经过水泵叶轮的剧烈搅动和水射器喷嘴的高速射流，会将污泥打得粉碎，对消化污泥的泥水分离非常不利，有时会引起上清液SS过大。因此，这种搅拌方式比较适用于小型消化池。

沼气搅拌是将消化池气相的部分沼气抽出，经压缩后再通回池内对污泥进行搅拌。沼气搅拌有利于使沼气中的CO2作为产甲烷的低物被产甲烷细菌利用，搅拌强度一般为1～2 m3沼气/(m2池面∙h)，所需能耗为0.005～0.008kW/m3，有自由释放和限制性释放两种形式，如图4-7所示。

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