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2012环保工程师污泥处理汇总

⑵压滤脱水

利用空压机、液压泵或其他机械形成大于大气压的压差进行过滤的方式成为加压过滤，压滤的压差为0.3×106Pa～0.5×106Pa，一般适用于对高浓度污泥的脱水处理，其基本原理与真空过滤类似，两者区别区别在于压滤使用正压，真空过滤使用负压。加压过滤经历了由间歇操作到连续操作的发展过程，以前使用较多的板框压滤机是人工间歇操作，与连续式真空过滤器相比，操作复杂，现在已有多种连续运行的压滤方法。板框压滤机比真空过滤机过滤能力强，可降低调理剂的消耗量和使用较便宜的、效率较差的药剂，甚至可以不经过预先调理而直接进行过滤脱水。带式压滤机则具有能连续生产、机器制造容易、操作管理简单、附属设备少等优点。

在污泥脱水中应用较多的污泥压滤机有板框压滤机和带式压滤机两种，其中板框压滤机一般是间歇运行，而带式压滤机为连续运行方式。

板框压滤机是最早应用于污泥脱水的机械，虽然间歇操作、过滤脱水能力也较低，但具有泥饼含固率高、固体回收率高、调理剂耗量少的优点。除了板框压滤机主机外，还需要配备进泥系统、投药系统和压缩空气系统。

带式污泥脱水机又称带式压榨脱水机或带式压滤机，是一种连续运转的固液分离设备，污泥经过加脱水剂絮凝后进入压滤机的滤布上，依此进入重力脱水、低压脱水和高压脱水三个阶段，最后形成泥饼，泥饼随滤布运行到卸料辊时落下。用于城市污水处理厂消化污泥的脱水时，泥饼的含水率可小于80%，而用于小规模的工业废水处理场未经浓缩的新鲜剩余污泥脱水时，泥饼的含水率也可降到90%以下。

带式压滤脱水的工作原理是利用上下两条张紧的滤带夹带着污泥层，从一系列按规律排列的辊压筒中呈S形弯曲经过，依靠滤带本身的张力形成对污泥层的压榨力和剪切力，把污泥中的毛细水挤压出来，从而获得较高含固量的泥饼，实现污泥脱水。

带式压滤机有很多形式，但一般都分为以下四个工作区：

重力脱水区：在该区内，滤带水平行走。污泥经调理后部分毛细水转化成了游离水，这部分水分在该区内借自身重力穿过滤带，从污泥中分离出来.一般来说,重力脱水区可脱去污泥中50~70%的水分，使含固量增加7~10%。

楔形脱水区：楔形区是一个三角形的空间，滤带在该区内逐渐靠拢，污泥在两条滤带之间逐步开始受到挤压。在该段内，污泥的含固量进一步提高，并由半固态向固态转变，为进入压力脱水区作准备。

低压脱水区：污泥经楔形区后，被夹在两条滤带之间绕滚压筒作S形上下移动。施加到泥层上的压榨力取决于滤带张力和滚压筒直径。在张力一定时，滚压筒直径越大，压榨力越小。污泥经低压区之后，含固量会进一步提高，但低压区的作用主要是使污泥成饼，强度增大，为接受高压作准备。

高压脱水区：经低压区之后的污泥，进入高压区之后，受到的压榨力逐渐增大，其原因是滚压筒的直径越来越小。至高压区的最后一个滚压筒，直径往往降至25cm以下，压榨力增至最大。污泥经高压区之后，含固量进一步提高，一般大于20%，正常情况下在25%左右。

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