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3、异常现象
⑴气浮污泥含固量太低的原因及解决对策:
①刮泥周期太短,刮泥太勤,不能形成良好的污泥层。对策是降低刮泥频率,延长刮泥周期。
②溶气量不足。溶气不足,导致气固比降低,因此气浮污泥的浓度也降低,应增大空压机的供气量。
③入流污泥超负荷。入流污泥量太大或浓度太高,超过了气浮浓缩能力,应降低进泥量。
④入流污泥SVI值太高。SVI值为100左右时,气浮效果最好,这一点与重力浓缩是一致的。当SVI值大于200时,浓缩效果将降低,此时应采取的措施之一是向入流污泥中投入适量混凝剂,暂时保证浓缩效果;措施之二是从污水处理系统中寻找SVI值升高的原因,针对原因,予以排除。
⑵气浮分离清液含固量升高异常(超过500mg/l)的原因及解决措施:
①超负荷。入流污泥量太多或含固量太高,超过了系统的浓缩能力,解决的措施是适当降低入流污泥量。
②刮泥周期太长。如果长时间不刮泥,使气浮污泥层过厚,也将影响浓缩效果,导致分离液SS过高,解决的措施是立即刮泥。
③溶气量不足。溶气量不足的原因是气固比太低,解决的措施是增大溶入的气量。
④池底积泥,腐败酸化。池底的排泥常常得不到重视。池底积泥时间太长,会影响浓缩效果,直接导致分离液SS升高,解决的措施是加强池底积泥的排除。
4、分析测量与记录
每班对气浮池进泥和排泥的含水率或含固率、分离清液的SS、环境温度和污泥温度、溶入每池的空气流量、加压水量、进泥量和排泥量做分析和记录;每天对分离清液的BOD5做分析,并定期计算气浮浓缩池的固体表面负荷、表面负荷、气固比、水力停留时间等技术参数,并与设计值或正常值进行比较。
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