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2012环保工程师污泥处理汇总

二、气浮浓缩工艺

1、工艺原理及过程

活性污泥的比重约为1.0~1.005之间，活性污泥絮体本身的比重约为1.0~1.01，泥龄越长，其比重越接近1.0，因而活性污泥一般不易实现重力浓缩。针对活性污泥絮体不易沉淀的特点，可顺其自然，利用气浮法向污泥中强制溶入气体，气体中大量的微小气泡附着在污泥絮体的周围，比重小于1.0，从而使之与清液分离上浮实现污泥浓缩。

常用链条式刮泥机将升至液面的浓缩污泥刮至积泥槽，然后进入脱气池搅拌脱气。脱气的目的是将污泥中的溶气全部释放出来，否则会干扰后续的厌氧消化或脱水。

气浮池有矩形和圆形两种，泥量较小时常采用矩形池，泥量较大时常采用圆形辐流式气浮浓缩池。对于含固量在0.5%左右的活性污泥，经气浮浓缩后含固量可超过4%。由于气浮池中的污泥含有溶解氧，因而恶臭现象比重力浓缩轻得多。另外，好氧消化后的污泥重力浓缩性很差，也可用气浮浓缩进行泥水分离，对于氧化沟或消化等大泥龄工艺所产生的剩余活性污泥，气浮浓缩的优势将更加突出。

2、工艺控制

⑴严格控制进泥量。进泥量过大，超过气浮浓缩系统的浓缩能力，则排泥浓度将降低;反之，如进泥量过小，则造成浓缩能力的浪费。进泥量的计算和重力浓缩法相同。

当浓缩活性污泥时，qs一般在50~120kg/(m2·d)，具体值与活性污泥的SVI值等性质有关，可由实验确定后在运行实践中摸索到适合本厂污泥的负荷值。

⑵严格控制进气量。一般来说，溶入的气量越大，排泥浓度也越高，但能耗也相应增高。进气量直接影响气浮浓缩的气固比，而气固比与要求的排泥浓度有关系，气固比越大排泥浓度越高。对于活性污泥，气固比一般在0.01~0.04之间。气固比值与污泥的性质关系很大，当活性污泥的SVI>350时，即使气固比>0.06，也不可能使排泥含固量超过2%。

⑶应将加压水量控制在合适的范围内。水量太少，溶入气体少，起不到气浮效果;水量太大，不仅能耗升高，还可能影响细气泡的形成。加压水量与溶气罐的压力有关，一般将溶气罐的压力控制在3~5atm。

⑷将进泥量和加压水量合计在一起核算表面负荷。对于活性污泥，表面负荷一般应控制在120m3/(m2·d)以内。如果表面负荷太高，会使上清液的固体浓度明显升高。

⑸将进泥量和加压水量合计在一起核算水力停留时间。对于活性污泥，要得到较好的气浮浓缩效果，一般应控制污泥在气浮池内的停留时间≥20分钟。

⑹注意气浮浓缩池的刮泥控制。刮泥周期过短，不能形成一定厚度的稳定污泥层，排泥含水率过高;过长，污泥层过厚，分离液含固量过高。刮泥周期由上浮污泥层厚度确定，一般污泥层厚度达到200~400mm之间时，即开始刮泥。刮泥机的刮泥速度控制在0.5mm/min以内，刮泥板插入深度控制在泥层厚度的60%~70%为宜。气浮原理与固相表面性质有关，入流污泥中部分亲水性无机成分将留在池底。如初沉污泥、不设初沉池的延时曝气生化处理污泥等，池底沉积污泥可达到30%~35%之多。因此，池底也应设置刮泥机或排泥管。

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