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2012环保工程师污泥处理汇总

三、污泥脱水的工艺控制

1、带式压滤脱水

带式压滤脱水机的工艺控制包括带速的调节、带张力的调节以及调理效果的控制三个方面。实际运行中，应根据进泥泥质的变化，对以上三个方面随时调整。

⑴带速的控制

滤带的行走速度控制着污泥在每一工作区的脱水时间，对出泥泥饼的含固量、泥饼厚度及泥饼剥离的难易程度都有影响。带速越低，泥饼含固量越高，泥饼越厚，越易从滤带上剥离;反之，带速越高，泥饼含固量越低，泥饼越薄，越不易剥离。因此，从泥饼质量看，带速越低越好，但带速的高低直接影响到脱水机的处理能力，带速越低，其处理能力越小。对于某一种特定的污泥来说，存在最佳带速控制范围。在该范围内，脱水机既能保证一定的处理能力，又能得到高质量的泥饼，固体回收率也较高。对于初沉污泥和活性污泥组成的混合污泥来说，带速一般应控制在2~5m/min。进泥量较高时，取高带速，反之取低带速。活性污泥一般不宜单独进行带式压滤脱水，否则带速必须控制在1.0 m/min以下，处理能力很低，极不经济。

不管进泥量多少，带速一般不要超过5m/min。带速太高时，重力脱水时间会大大缩短，使在楔形区的污泥不能满足挤压要求，进入低压区或高压区后，污泥将被挤压溢出滤带，造成跑料。

⑵滤带张力的控制

由于施加到污泥层上的压力和剪切力直接决定于滤带的张力，因此，滤带张力会影响泥饼的含固量。滤带张力越大，泥饼含固量越高。对于城市污水混合污泥来说，一般将张力控制在0.3~0.7Mpa，常在0.5 Mpa。当张力太大时，会将污泥在低压区或高压区挤压出滤带，造成跑料或压进滤带造成堵塞。

大部分情况下，上下滤带的张力相等。适当调整上下滤带的张力，使下滤带的张力略低于上滤带，有时会明显提高污泥的成饼率。

⑶污泥调理的控制

污泥调理效果，直接影响脱水效果。带式压滤机对调理的依赖性很强。如果用药量不足，调理效果不佳时，污泥中的毛细水不能转化成游离水在重力区被脱去，因而由楔形区进入低压区的污泥仍呈流动性，无法挤压。反之，如果加药量太大，一是增大处理成本。更重要的是由于污泥粘性增大，极易造成滤带被堵塞。对于城市污水混合污泥，采用阳离子PAM时，折合干污泥投药量一般为1~10kg/t，具体投量可由试验确定或在运行中反复调整确定。

另外，由于带式压滤机无法进行完全封闭，常产生恶臭。在污泥调理加药时，加入适量的高锰酸钾或三氯化铁，可大大降低恶臭程度。另外，适当加入一些阴离子或非离子PAM，可明显使泥饼从滤带上易于剥离。

⑷进泥量与进泥固体负荷的控制

带式压滤脱水机的处理能力有两个代表指标：一个是进泥量，另一个是进泥固体负荷。进泥量是指每米带宽在单位时间内所能处理的湿污泥量，常用q表示，单位为m3/(m·h);进泥固体负荷是指每米带宽在单位时间内所能处理的总干污泥量，常用qs表示，单位为kg/(m·h)。很明显，q和qs取决于脱水机的带速和滤带张力以及污泥的调理效果，而带速、张力和调理有取决于所要求的脱水效果，即泥饼含固量和固体回收率。因此，在污泥性质和脱水效果一定时，q和qs也是一定的，如果进泥量太大或固体负荷太高，将降低脱水效果。一般来说，q可达到4~7m3/(m·h)，qs可达到150~250 kg/(m·h)。不同规格的脱水机,带宽也不同，但一般不超过3m，否则，污泥不容易摊布均匀。q和qs分别与脱水机的带宽的乘积，即为该脱水机的实际允许进泥量和进泥固体负荷。运行中，运行人员应根据本厂泥质和脱水效果的要求，通过反复调整带速、张力和加药量等参数，得到本厂的q和qs,以便运行管理。表4--1为各种污泥进行带式压滤脱水的性能数据，供运行调试参考。

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