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2.2工艺过程
根据国内铜冶炼企业的现状,生产工艺分为冶炼、制酸和辅助工艺。
铜的粗熔炼工艺
铜的火法粗熔可分为鼓风炉、反射炉、电炉、诺兰达法、艾莎法、白银法和闪速炉法。反射炉法的热效率低,烟气中二氧化硫浓度低;鼓风炉床能力和脱硫率低,能 耗高;电炉法电能耗大,投资高;闪速炉法热效率高、能耗低,烟气含二氧化硫浓度高,硫回收率可达95%,易实现机械化、自动化和规模化生产;而属于熔池熔 炼的诺兰达法、艾莎法和白银法,介于闪速炉与鼓风炉两者之间。随着制氧和膜技术的发展,富氧技术在铜冶炼中得到广泛应用。高浓度的氧气不仅能提高冶炼效 率,节约能源,而且能提高烟气中二氧化硫浓度,有利于制酸,能提高硫的回收率。
精炼工艺
提高铜的纯度,可采用火法精炼和电解精炼。火法可采用回转式阳极炉。为降低粗铜在精炼还原阶段烟气炭黑污染,可在在阳极炉用液化气(LPG)替代重油,
烟气制酸
由于水洗烟气净化采用一次性洗涤水,污水产生量大;酸洗流程污酸产生量少,用酸洗净化工艺取代水洗流程;转化方面,二次转化二次吸收,使二氧化硫得到充分转化和吸收。
第九讲
2.3污染因子
大气:S02、TSP。TSP中将重点考虑Cu、Pb、Zn、Cd、Cr和As
水:SS、pH、COD、挥发酚、Cu、Pb、Zn、Cd、Cr、As
土壤与农作物:Cu、Pb、Zn、Cd、Cr、As
污水的分类
按污水的成分大致可分为酸性污水、含重金属离子污水、及厂区生活污水3大类,
按其来源则可分为以下6种:
(1)设备冷却水:转炉、反射炉、干燥窑等的冷却水。其特点是温度高,并含有钙镁等悬浮物。
(2)含重金属污水:烟道喷雾和水淬渣池等的废水。
(3)含氟污水:湍动塔洗涤溢流水、磷肥车间地面冲洗水等。
(4)含硫酸污水:硫酸排管冷却和酸槽检修冲洗、污酸处理站等废水。
(5)铜电解车间、金银车间和综合车间湿法设备的跑、冒、滴、漏及其地面冲洗水。
(6)厂区生活污水:食堂、澡堂和卫生间等处排出的污水。
2.4清洁生产
原料的清洁性
制定企业内部原(辅)材料标准,不用、限用或少用有毒有害的材料;用无毒、低毒或少毒的材料替代有毒有害的材料,努力从源头减少毒害物质的摄入量。如
限制铜精矿中砷、氟等有害物的含量;用低硫、低灰分的煤等
设备的清洁性
设备的清洁性,主要体现在一是要求转化利用效率高、产污系数低的设备;二是设备封闭性好,没有跑冒滴漏;
污染的预防和治理
在实施工艺、设备和原材料清洁性的同时,依然采取积极的污染预防和治理措施,主要体现在:
烟气低空污染的防治 在铜的熔炼过程中在加料、放铜和放渣等作业现场会有二氧化硫烟气泄漏,通过设置活动烟罩、回转烟罩、集烟箱、管道、阀门、环保风机和高架烟囱等,将上述低空含硫烟气高空排放,既改善了作业环境,又避免泄漏烟气低空污染。
酸性场面水中的集中收集 将熔炼、制酸区域易被烟尘、酸污染的区域的场面水及雨后10min的雨水,电解湿法精炼的酸性废水,通过设置集水池、专用管道、输送泵等,集中收集后再处理。
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