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2.4无组织排放问题
催化剂的装填和使用过程中(TSP问题),
抢修状态下,火炬排放(TSP、CO、非甲烷烃)
检修时废水、危险废物、废气(恶臭、非甲烷烃)。
2.5石油炼制行业污染因子的确定和评价因子的筛选
污染因子:
根据石油炼制行业原料、产品和生产工艺的特点。主要污染因子包括:
废气:SO2、NO2、PM10、H2S、硫醇、非甲烷烃、氨、苯、二甲苯等。
废水:COD、BOD5和SS、石油类、挥发酚、氰化物、硫化物、氨氮、苯、甲苯等。
固废:酸渣、碱渣、白土、三泥(浮渣、底泥、活性污泥)、含重金属的催化剂、酚渣等。
评价因子:
废气:SO2、NO2、PM10、H2S、硫醇、非甲烷烃、氨、苯、二甲苯等。
废水:COD、BOD5和SS、石油类、挥发酚、氰化物、硫化物、氨氮、苯、甲苯等。
固废:酸渣、碱渣、白土、三泥(浮渣、底泥、活性污泥)、含重金属的催化剂、酚渣等。
2.6污染防治措施
1废水处理
1.1原则:集中与分散处理视情况而定,尽量回收有用组分。首先进行污-污分流,经过预处理后视情况进行综合处理。
1.2方法:物理、化学方法除去悬浮物和部分乳化状态的物质;生物法除去溶解态及胶体分散状态的有机物。
1.3废水组成:含硫废水、含油废水、含盐废水、含碱废水、地面冲洗水、循环冷却水等。
含硫废水(含有硫、氨、酚、氰化物油类)其中硫的含量上千毫克/升,必须进行预处理回收有用组分。可采用汽提法。酸性水汽提工艺利用酸性条件下二氧化碳和 硫化氢的相对挥发度比氨高的特性。汽提出的硫化氢气体进入硫璜回收装置可以发生克劳斯反应,制备硫磺。净化水可以大部分回用。
含油废水:首先通过隔油(通过重力隔油、旋流隔油、斜板隔油等),去除部分油类物质,再通过气浮池,又可以去除部分油类,然后进行生化处理,由于氨氮较高,可以采用A/O法(缺氧-好氧)。
含碱废水:首先送中和池中和。
生活污水:直接进入污水处理厂。
2废气治理
特征污染物主要是含硫和含烃废气。
含硫废气:燃烧烟气,裂解气,硫回收尾气,火炬,硫酸尾气,催化再生器尾气等。
控制包括:燃料脱硫和工艺气脱硫。
烃类:轻质油品和烃类气体的储运设施,管线,阀门、机泵泄漏,各种烃类氧化的尾气。减小储运设施的无组织排放问题,密闭及油气回收系统。各类可燃气体回收及火炬系统。是安全和环保双重作用。
3固废处理:
三泥(浮渣、底泥、活性污泥)先浓缩、脱水。碱渣采用湿式氧化。废催化剂回收处理。最终按照相关规定处理与处置。
2.7环评中应注意的问题。
1环境风险评价。
根据项目周围环境的敏感区和项目重大危险源,参考环境风险评价技术导则要求进行。前面讲化工项目环评时重点提过。
2选址要求及总图布置
选址必须考虑当地的自然环境和社会环境的特点,满足土地利用和工农业布局和环境功能区划的要求。应接近原料产地和供水水源地,交通便利有适宜的污水排放口和固体废物处置场所。
总图布置时,依据项目所在地的气象、水环境、生态和居民分布的情况分析。生产装置宜按照主导风向并列布置,宜将污染最大的装置布置于远离公用工程和辅助生产装置地区。管理和生活设施在生产装置的上风向。焚烧炉、罐区、火炬和处理设施远离居民和保护目标的厂区一侧。
主要要会看风玫瑰图。
恶臭影响:硫化氢、硫醇、硫醚主要来自无组织排放和火炬燃烧不充分等异常情况,还有部分氨。
3清洁生产专题(清洁生产标准 石油炼制业,HJ/T 125-2003)
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