环境影响评价师

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案例分析

一、项目建设与相关产业政策的相符性分析 .

现有铜熔炼、电解铜生产能力已可满足国内需要，国家要求严格限制以扩大生产能 力为目的，无原料来源的新建、扩建铜冶炼和电解铜项目。行业环保政策的具体指标为：工业水复用率达到85%以上，大中型冶炼加工企业环保设施达到国际先进水平。

传统的火法炼铜工艺有鼓风炉、反射炉和电炉熔炼工艺。由于氧化富集程度低，熔 化所需热源主要靠外加热，产生的烟气量较大，烟气中S02浓度较低，不能达到经济制酸要求，排放至大气中造成污染，现正逐步淘汰。

新的熔炼工艺是富氧强化熔炼工艺，反应热以自热为主，烟气量小而S02浓度高, 可以制酸或制成其他含硫产品。

新的富氧强化熔炼有两大类：闪速熔炼和熔池熔炼。案例中顶吹浸没熔炼、转炉吹 炼法属于后者，符合国家产业政策。

二、项目分析

1.生产工艺

铜精矿有疏化矿和氧化矿两种，国内普遍使用硫化矿。铜精矿的成分由矿区条件决 定，差别很大，必须取得产地铜精矿成分分析或工程使用铜精矿成分分析资料，特别关 注铜、硫、砷、铅、镉、氟的含量。

火法熔炼需使用煤及重油补热，也应统计燃料的成分，特别是含减J:。

火法冶炼工艺包括备料一粗铜熔炼一转炉吹炼一阳极炉精炼一电解精炼等单元，冶 炼过程中将产生含S02的烟气，必须配置两转两吸制酸系统。铜冶炼的流程比较长，案 例中采用火法粗炼、火法精炼、电解精炼、制酸四个方面，分别给出工艺流程图，统计 污染物的产生量的方法较好。

铜冶炼工程分析中应有铜平衡、碗平衡、神平衡和水量平衡。

根据国务院《关于落实科学发展观加强环境保护的决定》(国发[2005]39号，以下 简称“39号文件”)的要求，各企业改扩建项目必须做到增产不增污，增产减污。所以工程分析应包括拟淘汰项目工艺流程，原辅材料及能源消耗，存在的环境问题，污染物产生及排放状况。

2.产污节点和污染防治措施

(1) 废气铜冶炼的废气污染物产生点主要为原料系统的落料点，熔炼炉及吹炼炉产生的含尘和高浓度802的烟气，阳极炉等产生的含尘烟气，制酸系统的含S02、803尾 气，电解车间的硫酸雾，而且也存在有组织排放和无组织排放并存现象。

冶炼烟气收尘和生产性粉尘处理有干式和湿式两种。

干式收尘的整个作业过程都是在烟气温度大于露点条件下进行的，所收下的都是干 烟尘或粉尘。目前，冶炼含尘废气90%以上都采用千式收尘。常用的设备有：沉降室、旋风收尘器、滤袋收尘器和电收尘器等，它们可以单独使用，也可以组合使用。

湿式收尘适用于净化含湿量大(不宜用千式收尘)的含尘烟气，如精矿和渣千燥的 烟气治理用得最多。因其是利用含尘烟气与水接触，靠水产生的液滴、液膜和气泡将烟尘从烟气中分离出来。整个作业过程都处于湿式状态，容易造成设备管道腐蚀，收下的 烟尘呈浆状并有废水产生，难于处理，故在冶炼烟气治理中用得较少。主要的湿式收尘 设备有水膜收尘器、冲击式收尘器、自激式收尘器和文丘里湿式收尘器等。

原料贮运、制备过程产生的粉尘一般设置通风集气系统，并配备布袋除尘器，除尘 效率> 99%,排放粉尘浓度20?100 mg/m3，大多可做到达标排放。

熔炼炉、吹炼炉、焙烧炉等产生的高浓度S02冶炼烟气送制酸系统前，一般先利用 余热锅炉起沉降作用，去除粗颗粒物，然后设置电收尘器系统收尘，能满足入制酸系统 的要求。

精炼炉产生的含尘、低浓度S02烟气应设置除尘脱硫处理系统。

本工程采用的环保措施可以做到达标排放。

(2) 水污染物铜冶炼项目的用水主要为冷却循环用水，少量冷却循环排水可回用于水淬渣。主要排水为烟气制酸系统排放的污酸、酸性废水和地面冲洗产生的酸性废水, 一般采用中和一疏化法处理。

(3)固体废物铜冶炼项目大部分冶炼渣可作为原料返回生产系统。需处置的为熔炼炉的水淬渣和污酸，酸性废水处理产生的含砷渣、石膏、中和渣等。

污酸，酸性废水处理站污泥、f充化渣、砷滤饼属于危险废物。处置铜冶炼渣应首先按 《危险废物鉴别标准一腐蚀性鉴别》(GB 5085.1 —1996)、《危险废物鉴别标准一急性毒 性初筛》(GB5085.2—1996)、《危险废物鉴别标准一浸出毒性鉴别》(GB 5085.3—1996 ) 进行鉴别，分清一般固体废物和危险废物后，再分别按《一般工业固体废物贮存、处置场 污染控制标准》(GB 18599—2001 )、《危险废物贮存污染控制标准》(GB 18597—2001 ) 和《危险废物填埋污染控制标准》(GB 18598-2001 )要求进行妥善处理。本案例应分 析危险废物处置的可靠性。

3.清洁生产

我国尚未制定铜冶炼项目的清洁生产标准，在环境影响评价中应阐明所采用的主要 生产工艺的优缺点，与其他生产工艺相比所具有的主要特点;用能耗、物耗、水耗、单位产品的污染物产生及排放量等指标与国内外同类型先进生产工艺进行比较，定量分析建设项目的清洁生产水平。技改项目还须与原有生产装置进行对比，论证技改工程的必 要性。

以硫化精矿为主要原料的铜冶炼厂，原料中硫的利用率，应按现行的《铜冶炼厂建设标准》要求，达到95%,吨粗铜能耗606?653 kg标煤，S02排放量10.7 ~ 16.9 kg, 烟粉尘0.71?1.89 kg。

本工程能耗指标648 kg标煤/t铜，302排放量为16.9 kg/t铜，烟粉尘0.71 kg/t铜，符合清洁生产要求。

三、环境现状调查与评价

铜冶炼项目环评工作应该按照导则确定评价等级，进行环境质量现状监测。改扩建项目环境空气质量现状监测应进行无组织排放监控点测试。另外应进行厂区、渣场及界 外农田处的土壤环境和农作物质量监测。

案例中没有详细介绍具体工作方案和监测结果，可参考其他资料安排环境现状调查 工作。

四、环境影响评价

1.环境影响评价中应关注的问题

(1 )无组织排放污染问题从铜冶炼项目污染状况分析，无组织排放造成的污染往 往比有组织且采取有效治理措施排放源造成的污染严重。无组织排放是指没能被吸尘罩或集烟(气)罩收集，从下料口、炉口等处逸散的污染物。无组织排放预测计算中的难 点是合理确定无组织排放源强。如在很多项目的可行性研究设计中，往往仅提出集气罩 或烟罩的集气效率和净化系统的净化效率，污染物的排放浓度按达标考虑，污染物的起 始浓度无法准确提出。若简单的按集气效率、净化效率、排放浓度达标推算，得到的无组织排放量可能与实际工况相差较大。因此，无组织排放源强的核算，必须与生产工艺

设计的能耗、物耗平衡计算及实际工作经验相结合，查清污染物的流向。

(2) 制酸系统运行稳定性铜冶炼项目对502排放量的控制主要靠制酸系统的正常运行，一般采用两转两吸制酸工艺，尾气能做到达标排放。但鼓风炉等生产工艺产生的冶炼烟气中S02浓度偏低，只能采用单转单吸制酸工艺或在采取补热措施后用两转两吸制酸工艺处理。在硫酸销路不好的地区，因疏酸涨库，制酸系统可能无法正常运行。因 此，评价应分析制酸系统正常稳定运行的保证性和应急补救措施的可行性。

(3) 砷污染铜精矿中大多含不同品位的砷，精矿中含砷的项目必须做砷平衡。在采用制酸工艺回收冶炼烟气中S02的企业，相当数量的砷进入污酸和酸性废水中。因此， 必须重视污酸和酸性废水、含砷渣的处理方法和可靠性分析。部分企业将含砷渣作为返料送炉窑处理，虽然减少了危险固废的处置量，但砷可能从烟气中排出，此时应预测砷 对环境空气质量的影响。

(4) 卫生防护距离的确定目前颁布的卫生防护距离国家标准中，与重有色金属行业有关的仅有铜冶炼厂(密闭鼓风炉型)的卫生防护距离标准。该标准在应用中存在如 下问题：一是不全，不能涵盖整个行业;二是未考虑近年来采用清洁生产工艺后，排放 的污染物量大幅度减少的情况;三是由于我国经济实力有限且人口稠密，改扩建项目的卫生防护距离难于满足标准要求。因此，环评中确定合理的卫生防护距离是一个难题。

目前采用先进生产工艺的铜冶炼企业，均有冶炼烟气制酸系统且原料贮存设施、炉 窑密闭性较好，也可参照硫酸厂卫生防护距离标准确定卫生防护距离。

(5 )注意外排废水中一类污染物必须做到装置或车间出口达标。

2.环境影响预测

铜冶炼项目可以使用导则中推荐模式预测环境影响。需要注意的是废水中特征污染 物是重金属，7JC质预测模式应选用重金属衰减模型。

五、环境风险及环境承载力评估

1. 铜冶炼的环境风险评价重点是制酸系统故障造成高浓度so2排放的环境事故。制酸系统转化率下降和故障停车时应有完善的监控手段和应急预案。

2. 环境承载力评估应包括环境空气、水环境、土壤和农作物的环境承载力分析。

3. 污染物排放总量控制要符合“39号文”的要求。在环境质量已不能满足环境功能区划要求的区域必须做到增产减污。

问题与思考

1. 分析项目现状监测的不足，列出应补充的监测内容和监测因子。

2. 根据最新要求，本项目环评缺少环境风险内容，分析该项目环境风险评价主要内容和步骤。

3. 确定该项目卫生防护距离应依据那些标准及污染因子。

4. 分析清洁生产分析应补充那些内容。

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