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一中国石油吉林石化分公司60万t/a乙烯改扩建工程
分析:
乙烯是石油化工的基本有机原料,目前约有75%的石油化工产品由乙烯生产,它主要用来生产聚乙烯、聚氯乙烯、环氧乙烷/乙二醇、二氯乙烷、苯乙烯、聚苯乙烯、乙醇、醋 酸乙烯等多种重要的有机化工产品,乙烯产量可作为衡量一个国家石油化工工业发展水平的标志。2004年全国共生产乙烯626.6万t, 2005年全国共生产乙烯755.5万t,2006我国 年乙烯总产能达到820万t/a,已超越日本成为仅次于美国的全球第二大乙烯生产国。2006 年以来,我国各大公司新建、扩建的乙烯生产装置已普遍达到80万~ 120万t/a的规模。
一、项目建设内容和工程分析
(一)项目组成及建设地点
60万t/a乙烯改扩建工程共由四套工艺装置组成,详见表1。建设地点为中国石 油吉林石化分公司聚乙烯厂和有机合成厂现有场地。
表1项目组成情况
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序号
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项目名称
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简称
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项目性质
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建设性质
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1
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60万t/a乙烯改扩建项目
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乙烯扩建改造装置
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主体工程
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改扩建
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2
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30万t/a聚乙烯装置
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聚乙烯装置
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下游产品加工
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扩建
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3
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14万t/a 丁二烯装置
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丁二烯装置
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下游产品加工
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扩建
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4
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30万t/a芳烃抽提装置
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芳烃抽提装置
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下游产品加工
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扩建
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(二)主要工程内容(略)
(三)工程分析及工程污染分析
1. 原辅材料消耗分析
乙烯扩建改造装置所需的原料为加氢裂化尾油、轻柴油、石脑油和轻烃类,原 料均来自吉林石化分公司炼油厂;其他三套装置均为乙烯下游产品加工,原料均来自于乙稀装置。
2. 公用工程消耗分析
乙烯改扩建工程分别建在吉林石化分公司下属的两个二级企业,公用工程分别 依托相应企业的现有公用工程,并相应进行扩建改造以满足工程消耗要求。
3. 工艺过程分析
(1) 乙烯扩建改造装置原料经过预热脱砷后进入裂解炉进行高温裂解,裂解 气经过深冷分离出裂解柴油及以上的重组分作为燃料;分离出的裂解汽油首先汽提 出裂解碳四,然后通过加氢得到汽油产品。
分离后的裂解气经过压缩、冷凝、碱洗脱除酸性气体后,进入脱乙烷进行碳二 和碳三分离,分离出的碳二馏分经过加氢、低温脱甲烷、精馏得到乙烯产品,或可以直接进入乙炔回收单元生产乙炔。
加氢后的碳二馏分在低温段分离出的粗氢经过一氧化碳甲烷化反应和变压吸附 得到氢气产品。
碳三馏分经过分馏分离出碳三馏分和碳四以上馏分,碳三馏分经过加氢、精馏 得到丙烯产品;碳四以上馏分经过脱丁烷塔分离出碳四产品,分离出的汽油经过加氢得到汽油产品。乙烯扩建改造装置带“三废”排放点的工艺流程框图见图1。
(2) 聚乙烯装置原料乙烯、氢气、共聚单体丁烯-1以及氮气经原料精制,脱 除原料中的水、氧、一氧化碳、二氧化碳以及其他杂质后,送聚合反应单元。冷凝剂异戊烷精制后,也送聚合反应单元。乙烯、共聚单体丁烯-1在聚合反应器中聚合, 生成聚乙烯树脂并定时由吹出气吹出排料罐,再送至树脂脱气单元,通入蒸汽、氮气 脱出夹带的烃类气体,气相进入尾气回收单元回收其中大部分丁烯-1和异戊烷;离开净 化仓底的树脂根据需要再添加各种添加剂后,送至造粒单元进行水下造粒,然后送往掺 混、C存及包装单元进行包装。聚乙烯装置带“三废”排放点的工艺流程框图见图2。
丁二烯装置裂解碳四经过预热汽化后在乙腈与水组成的溶剂中进行萃取 精馏,脱除丁烯馏分后进入溶剂解吸塔,使丁二烯与溶剂分离,分离出的溶剂经过再生后循环使用;分离出的炔烃经过脱重精馏和提馏,然后经过水洗和脱除烃组分得到合格的丁二烯产品。丁二烯装置带“三废”排放点的工艺流程框
(4)芳烃抽提装置加氢裂解汽油和环丁砜贫溶剂经逆流接触进行连续抽提, 分离出抽余油后,富含芳烃组分的溶剂相经汽提分离出非芳烃抽余油,然后分离出溶剂进行再生循环,分离出的抽提液(混合芳烃)经白土吸附脱除其中的单、双烯 烃,然后经过精馏得到产品苯、甲苯和二甲苯。芳烃抽提装置带“三废”排放点的 工艺流程框图
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