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2.公用工程废气
拟建项目烛芯过滤及催化剂回收单元产生的废渣和污水站生化污泥选用江苏福 昌化工残渣处理有限公司开发的PCC-250型残渣焚烧处理装置处理。该焚烧炉获得 国家专利,2002年获得江苏省科技厅以及中石化科技部的“科学技术成果鉴定”, 也获得了江苏省危险废物经营许可证和国家环保总局的环境保护设施运营资质证书,并长期为扬子石化配套处理PTA残渣和残液。根据有关资料,该公司焚烧装置 焚烧温度达800?1 400°C,有害物质去除率达到99.99%以上,烟气经三级除尘处理, 达到《危险废物焚烧污染物控制标准》(GB 18484—2001)的要求,焚烧炉有关烟气 监测数据见表16。
表16焚烧炉有关烟气监测数据 单位:mg/m3
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表16焚烧炉有关烟气监测数据 单位:mg/m3
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(二)废水处理对策
1.废水水质、水量
根据工程分析,本项FI废水的水量和水质情况如表17所示。废水水质情况见表 18。在正常情况下工艺废水仅900 t/d, CODCrM 3 200 mg/L, pH值为3,水温为 27?40°C,总体上水量不大、浓度也不高,而且根据专利商资料废水B/C达到0.6,属于极易生化废水。主要原因为Eastman-Lurgi工艺废水均来自废气处理系统,主要 来源包括氧化尾气溶剂脱水塔冷凝水和各排气洗涤塔排水,这些废水均不含难生化的TA,主要污染物为醋酸、醋酸甲酯、甲醇等,而且正常情况下无工艺洗涤水,因 此,水质与国内现有的加氢精制工艺有很大的区别。
环评单位对国内的PTA生产装置废水排放情况作了调研,国内现有PTA装置废水具有废水量大、浓度高、水量和水质变化幅度大、难生化降解的特点;而根据专 利商资料,本项目工艺废水在正常情况下废水量小、浓度低且容易生化,具有很大 的反差。考虑到停车过程非正常废水仍然具有量大、难处理特点,以及考虑到操作风险,建议污水处理设计仍需谨慎。
2 .废水处理方案
(1) 设计指标环评建议本工程的废水设计水量、设计水质如表17。
表17设计水量、水质
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废水量/
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CODcJ (mg/L)
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BOD5/ (mg/L)
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水温rc
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pH/ (mg/L)
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(m3/d)
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设计值
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范围
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设计值
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范围
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设计值
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范围
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设计值
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范围
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2 000
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3 500
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彡 5 000
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1 000
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彡 1 500
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30 ?40
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彡50
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2?13
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2?13
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环评建议本工程废水预处理出水要求如表18。
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表18,出水水质要求情况
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根据《上海市污水综合排放标准》(DB31A99—1997)要求,Co为一类污染物,因此要求装置区达标;而Mn为二类污染物,且由于本项目Mn用量少,生产工艺 废水本身浓度较低,不经处理装置区即可达标,因此污水处理方案首先要考虑对废水收集池进行沉淀预处理,确保Co达标。
(1) 处理工艺路线分析经调研将PTA装置工艺废水的处理工艺归纳如下:
①酸化沉淀+中和调节+厌氧+二级好氧处理工艺;
②中和调节+二级A/O处理工艺;
③中和调节+好氧+混凝+砂滤处理工艺。 ‘
综合上述实例调研,发现不同企业污水浓度相差较大,但要达到出水CODe"J、 于1 000 mg/L问题不大。国内PTA装置废水COD&浓度常在6 000 mg/L以上,而 本项目专利商保证值工艺废水CODer浓度控制在3 200 mg/L以下,且B/C达0.6,
因此处理难度更小。
(2) 工艺方案根据谈判结果,本项目的废水处理己决定由专利商负责基础设计,具体参照其现有的鹿特丹工厂污水处理情况进行设计。
根据调查,Eastman-Lurgi鹿特丹工厂现有30万t/aEPTA装置,同时该工厂也建有PET装置,污水站为PTA和PET装置共用。该污水处理装置釆用沉淀一厌氧一好氧一沙滤处理流程,好氧工艺釆用接触氧化法,为经典的PTA废水处理流程, 与国内最大PTA厂家扬子石化流程相同,可以认为方案是可行的。据调查,鹿特丹工厂废水处理后CC)Dq<50 mg/L,达到较高处理水平。
污水处理工艺流程简要介绍如图7所示。废水处理各段效果见表19,从中可知 各段设计效率均不高,应该可以确保达到进管标准。根据专利商资料测算,污水处 理投资约5 000万元。
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表19污水处理各段处理效率
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