一级结构师

为了帮助考生复习2011年注册结构工程师考试，熟悉结构工程师考点，此处特地整理2011年注册结构工程师考试中的相关知识点，希望可以对参加2011年结构工程师考试的各位同学有所帮助！

铺贴油毡

铺贴油毡时，找平层和冷底子油必须干燥，然后浇涂沥青胶结材料，以黏贴卷材。

沥青胶结材料是由石油沥青按一定配合量熬制脱水，并掺人适当数量的填充材料（石棉、滑石粉等）配制而成。

沥青胶结材料的质量主要决定于耐热度与柔韧性，要在夏天高温时不流淌，冬天低温时不硬脆。此外，黏着力、塑性、大气稳定性等也影响它的质量。

沥青胶结材料中的沥青牌号及技术质量标准，以针人度、延伸度、软化点等指标表示。常用的是10号、30号石油沥青，根据需要还可从下述两种或三种牌号（10号、30、60号）石油沥青混合配制使用。

沥青胶结材料中填充料的作用是提高耐热度和增加韧性。粉状填充料的掺人量为沥青重量的10%-30%，石棉纤维填充料的掺人量为5%-15%.目前很多地方用纯沥青做黏结材料，对卷材防水层的质量有一定影响。

石油沥青胶结材料的标号以耐热度表示，标号由S-60到S-85（即耐热度为600C到850C）。屋面坡度大，当地历年室外极端最高气温高时，则应选用标号较高的胶结材料，反之，则选用较低标号的胶结材料。

在熬制沥青时，应注意温度的变化，切忌升温太快，尤其在沥青将脱水时，要慢火升温，否则容易使沥青老化变质，建筑石油沥青胶结材料的最高加热温度不应高于2400C，使用温度不宜低于1900C.沥青完全脱水后，填充料经预热脱水干燥后，慢慢加入锅中，不停地搅拌，直到均匀为止。如果采用高蜡沥青时，可采用吹气氧化法，在沥青加热脱水后，将空气管放入锅内，并用2个左右大气压进行吹制，使沥青氧化，以改善沥青的性能。

浇涂沥青胶结材料时，厚度应控制在1～2mm.薄了，油毡不能很好地粘牢；厚了，油毡容易产生流淌现象。

铺贴油毡时，应先铺贴排水比较集中的部位（如雨水口、檐口、斜沟、天沟等处），由下向上铺贴，使油毡按水流方向搭接。如房屋有高低跨时，应先铺高跨，后铺低跨，并按先远后近的顺序进行。

铺贴油毡的方向一般视屋面坡度而定。当坡度在3%以内时，油毡宜平行于屋脊方向铺贴（可减少油毡切割，并提高劳动生产率）；坡度大于15%时，应垂直于屋脊方向铺贴，以免油毡溜滑；坡度在3%～15%之间时，两者皆可。

油毡平行屋脊铺贴时，长边搭接不小于70mm；短边搭接不小于150mm，相邻两幅油毡短边搭接缝应错开不小于500mm；上下两层油毡应错开1/3或1/2幅油毡宽。

油毡垂直于屋脊铺贴时，每幅油毡都应铺过屋脊不小于200mm；屋脊上下得留短边搭缝；一幅油毡也不得从檐口的一边一直铺到檐口的另一边，以防屋脊处油毡被拉断。

铺贴油毡时，要两手按住油毡，均匀地用力将油毡向前推滚，使油毡与下层紧密黏结。在屋面拐角、天沟、雨水口、屋脊、油毡搭接、收头等节点部位，必须仔细操作，贴紧、压实、收头牢靠。

在潮湿的保温层上做油毡防水层时，为避免水分蒸发使油毡起鼓，在第一层油毡与屋面基层之间应设排气槽与出气孔。

油毡防水层的面层上应铺撒3-5mm圆形小石子（绿豆砂）。绿豆砂保护层对延长油毡屋面使用年限有很大影响，必须认真做好。绿豆砂在铺撒前应加热到800C～1000C （夏天可不加热）。在油毡表面浇热沥青胶结材料2-4mm厚，然后撤砂，再经扫砂使一半粒径嵌入沥青中，最好再用小铁滚滚压一遍。

抹灰工程

抹灰工程按使用材料和装饰效果分为一般抹灰和装饰抹灰两大类。一般抹灰适用于石灰砂浆、水泥混合砂浆、水泥砂浆、聚合物水泥砂浆、膨胀珍珠岩水泥砂浆和麻刀石灰、纸筋石灰、石膏灰等材料的抹灰工程施工。一般抹灰按质量要求和相应的主要工序分为普通抹灰、中级抹灰和高级抹灰三种。普通抹灰为一底层、一面层，二遍完成，主要工序为分层赶平、修整和表面压光。中级抹灰为一底层、一中层、一面层三遍完成，要阳角找方，设置标筋（又称冲筋，以控制表面平整和厚度），分层赶平、修整和表面压光。高级抹灰工序为一底层，几遍中层、一面层、多遍完成，要阴阳角找方，设置标筋，分层赶平、修整和表面压光。

抹灰的组成，一般分为底层、中层（或几遍中层）及面层。底层（又称头度糙或刮糙）的作用是使抹灰与基体牢固地粘结并初步找平，中层（又称二度糙）的作用是找平，面层（又称光面）是使表面光滑细致，起装饰作用。

各抹灰层的厚度根据基体的材料、抹灰砂浆种类、墙面表面的平整度和抹灰质量要求以及各地气候情况而定。涂抹水泥砂浆每遍厚度宜为5—7mm，涂抹石灰砂浆和水泥混合 砂浆每遍厚度宜为7——9mm.面层抹灰经赶平压实后的厚度：麻刀石灰不得大于3mm，纸筋石灰、石膏灰不得大于2nwn.因为罩面灰厚度太大，容易因收缩产生裂缝，影响质量与美观。抹灰层的平均总厚度，应视具体部位及基体材料而定：如顶棚为板条、空心砖、现浇混凝土，总厚度不大于15mm，内墙为普通抹灰总厚度不大于18mm，如高级抹灰，总厚度不大于25mm，外墙抹灰总厚度不大于20mm，勒脚及突出墙面部分的抹灰总厚度不大于25mm.对于混凝土大板和大模板建筑的内墙面和楼板底面，视其施工质量而定，如表面平整度较好，垂直偏差少，其表面可以不抹灰，用腻子分遍刮平，待各遍腻子粘结牢固后，表面刷浆即可，总厚度为2——3mm.

装饰抹灰的种类较多，其底层的做法基本相同（均为1：3的水泥砂浆打底），其面层可为水刷石、水磨石、斩假石、干黏石、假面砖、拉条灰、拉毛灰、洒毛灰、喷砂、喷涂、滚涂、弹涂、仿石和彩色抹灰等。

为使抹灰砂浆与基体表面黏结牢固，防止抹灰层产生空鼓现象，抹灰前，应对砖石、混凝土等基体表面凹凸不平的部位剔平或用1：3水泥砂浆补齐，表面太光的要凿毛，或用1：1水泥浆掺10%“107”胶薄抹一层。表面上的灰尘+污垢和油渍等均应清除干净，并洒水湿润。对穿墙管道的洞孔和楼板洞、门窗框与立墙交接处，墙面脚手洞等缝隙均应拜1：3水泥砂浆或水泥混合砂浆（加少量麻刀）分层嵌塞密实。抹水泥砂浆面层时，底层位用水泥砂浆，不得涂抹在石灰砂浆层上，且应在湿润的条件下养护，以保证结合良好。不同材料的基体表面也应加以处理，灰板条隔断和顶棚的板条与板条间的缝隙不能过小，应使抹灰砂浆能挤入并咬住板条，但过大也易使砂浆脱落，一般以8—l0mm为宜。木结构与砖石结构、混凝土结构等相接处的抹灰基体，应铺钉一层金属网，其搭接宽度从缝边起，海边不得小于l00mm，以防抹灰层因基体温度变化胀缩不一而产生裂缝。在内墙面的阳角和门洞口侧壁的阳角、柱角等易于受碰撞之处，宜用强度较高的1：2水泥砂浆（体积比）制作护角，其高度应不低于2m，每侧宽度不小于50mm，对砖砌体基体，应待砌体充分沉实后方抹底层灰，以防砌体沉陷拉裂灰层。金属网顶棚和墙身的抹灰、板条的抹灰，往往普遍存在裂缝、起壳、局部脱落的质量问题。其原因在于底层抹灰用混合砂浆以及结构不稳定，混合砂浆中的水泥在水中硬化时，其体积有所膨胀，而在空气中硬化时则要收缩，再加上石灰，如抹灰层养护不好，砂浆的收缩率增大，因而易出现裂缝。因此，底层和中层宜采用麻刀石灰膏砂浆或纸筋石灰膏砂浆，以增加结构稳定。若用短钢筋做螺栓代替吊筋木材，质量即可保证。加气混凝土块（板）的表面，在抹灰前可先刷一遍1：4的聚乙烯醇缩甲醛胶的水溶液，使加气混凝土表面形成隔离层，不致产生砂浆早期脱水，并使粘结牢固，同时底层应采用强度不高的混合砂浆或聚合物水泥砂浆，可避免砂浆收缩而引起的剥落现象。

在中、高级抹灰中，对基体表面的平整度要加以控制，并为控制抹灰层的厚度和墙面平直度，应用与抹灰层相同砂浆设置标志或标筋，对于要求较低的抹灰，凭眼力控制，用刮尺找平。

在分层涂抹中，水泥砂浆和水泥混合砂浆的抹灰层，应待前一层抹灰层凝结后，方可涂抹后一层。石灰砂浆的抹灰层，应待前一层七八成千后，方可涂抹后一层。在中层的砂浆凝固之前，也可在层面上每隔一定距离交叉划出斜痕，以增强面层与中层的黏结。

抹灰顺序一般是遵循先室外后室内、先上面后下面、先地面后顶墙。外墙由屋檐开始自上而下进行。高层建筑采取措施后，可分段进行。室内抹灰若要在屋面防水工程完工前施工时，必须采取防护措施防止漏水。

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