中级经济师

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第四章 生产管理与控制

第一节　生产计划

一、生产能力

(一)生产能力概念

生产能力是生产系统内部各种资源能力的综合反映，直接关系着能否满足市场需要，所以制订生产计划前，必须了解企业的生产能力。企业的生产能力有广义和狭义之分。

广义的生产能力是指技术能力和管理能力的综合。一般这里我们所讲的生产能力是指狭义的生产能力，即企业在一定时期内，在一定的生产技术组织条件下，全部生产性固定资产所能生产某种产品的最大数量或所能加工处理某种原材料的最大数量。

【例题·单选题】企业在一定的生产组织技术条件下，在一定时期内，全部生产性固定资产所能生产某种产品的最大数量或所能加工处理某种原材料的最大数量是(　)。

A.管理能力

B.技术能力

C.生产能力

D.固定资产生产效率

解析：C

企业生产能力含义包括三个方面的含义：

(1).按照直接参加生产的固定资产来计算的。

(2).必须和一定的技术组织条件相联系。

(3).反映的是一年内的实物量。

(二)生产能力的种类

按其技术组织条件的不同可分为三种：设计生产能力、查定生产能力、计划生产能力。

1. 设计生产能力。是指企业在搞基本建设时，在设计任务书和技术文件中所写明的生产能力。

2. 查定生产能力。企业没有设计生产能力资料或设计生产能力的资料可靠性低的情况下，根据企业现有的生产和组织条件和技术水平等因素，而重新审查核定的生产能力。它为研究企业当前生产运作问题和今后的发展战略提供了依据。

3. 计划生产能力。也称现实能力，是企业在计划期内根据现有的生产组织条件和技术水平等因素所能实现的生产能力。它直接决定了近期所作生产计划。

在企业确定生产规模，编制长远规划和确定扩建、改建方案，采取重大技术措施时，以设计生产能力或查定生产能力为依据;在编制企业年度、季度计划时，以计划生产能力为依据。

(09年原题) 新企业在进行基本建设时，所依据的企业生产能力是( )。

A. 查定生产能力

B. 计划生产能力

C. 设计生产能力

D. 现实生产能力

答案：C设计生产能力。

(三)影响企业生产能力的因素

企业生产能力的大小主要取决于以下三个要素：

1.固定资产数量

它是指计划期内用于生产的全部机器设备的数量、厂房和其他生产用建筑面积。设备的数量应包括正在运转的和正在检修、安装或准备检修的设备，也包括因暂时没有任务而停用的设备，但不包括已报废的、不配套的、封存待调的设备和企业备用的设备。生产面积中包括企业厂房和其他生产用建筑物面积，一切非生产用的房屋面积和场地均不应列入。

2.固定资产的工作时间

它是指按照企业现行工作制度计算的机器设备的全部有效工作时间和生产面积的全部利用时间。

3.固定资产的生产效率

它是指单位机器设备的产量定额或单位产品的台时定额，单位时间、单位面积的产量定额或单位产品生产面积占用额。

【例题1·多选题】企业生产能力的大小主要取决于(　)。

A.固定资产数量

B.固定资产的工作时间

C.固定资产的新旧程度

D.固定资产的生产效率

E.固定资产的价格

解析：ABD

【例题2·多选题】确定计算生产能力时设备的数量应包括(　)。

A.正在运转的设备

B.企业备用的设备

C.正在检修、安装或准备检修的设备

D.因暂时没有任务而停用的设备

E.已报废的、不配套的、封存待调的设备

解析：ACD

【例题3·多选题】(2006年试题)表示设备生产效率的指标有(　)。

A.物资定额

B.产量定额

C.台时定额

D.在制品定额

E.时间定额

解析：BC

(四)生产能力核算

1.单一品种生产条件下生产能力核算：

(1)设备组生产能力的计算

M=F.S.P 或M=F.S/t

即：设备组的生产能力=单位设备的有效工作时间×设备数量×单位设备单位时间产量定额

或设备组的生产能力=设备组的设备台数×单位设备的有效工作时间÷单位产品台时定额

其中：M-设备组的生产能力;F-单位设备有效工作时间;S-设备数量;P-产量定额也称“工作定额”，是在单位时间内规定的应生产产品的数量或应完成的工作量;t-时间定额，即在一定的生产技术和组织条件下，工人或班组生产一定产品或完成一定的作业量所需要消耗的劳动时间。

例：已知设备组有机器20台，每台机器一个工作日的有效工作时间是15小时，每台机器每小时生产60件产品，该企业只生产一种产品，求该设备组一个工作日的生产能力是多少?

解：M=15*20*60=18000件

例：某车间单一生产某产品，车间共有车床10台，全年制工作日为250天，两班制，每班工作7.5小时，设备计划修理时间占有效工作时间的10%，单件产品时间定额为0.5小时，那么该设备组的年生产能力是多少?

解：M=250*7.5*2*(1-10%)*10/0.5=67500 件

(2)作业场地生产能力的计算

M=F.A/a.t

式中：M-生产面积的生产能力;F-单位面积的有效工作时间;A-生产面积;a-单位产品占用生产面积;t-单位产品占用时间。

例：某车间单一生产某产品，单位面积有效工作时间为每日8小时，车间生产面积1000平方米，每件产品占用生产面积2.5平方米，每生产一件产品占用时间为2小时，问该车间的生产能力?

解：M=8*1000/2.5*2=1600件

(3)流水线生产能力计算

M=F/r

式中：M-流水线的生产能力;F-流水线有效工作时间;r-流水线节拍

例：某齿轮生产企业的流水线有效工作时间为每日8小时，流水线每生产一件齿轮需10分钟，求该企业流水线每日的生产能力?

解：M=8*60/10=48 件

2.多品种生产条件下生产能力核算

主要有代表产品法和假定产品法两种。

(1)以代表产品计算生产能力

这种方法以选定的代表产品来计算生产能力，然后通过换算系数计算各具体产品的生产能力。

步骤1：选定代表产品。代表产品是反映企业专业方向、产量较大、占用劳动较多、产品结构和工艺上具有代表性的产品。

步骤2：以选定的代表产品来计算生产能力。计算公式如下：

Md=F*S/Td

其中：Md-以代表产品来计算生产能力;F-单位设备有效工作时间;S-设备数量;Td-代表产品的时间定额。

步骤3：计算其他产品换算系数。计算公式如下：

Ki=ti/td

其中：Ki-第i种产品换算系数;ti-第i种产品的时间定额;td-代表产品的时间定额。

步骤4：计算其他产品的生产能力。计算公式如下：

①Qdi=Ki*Qi

其中：Qdi-第i种产品的计划产量换算为代表产品的产量;Ki-第i种产品换算系数;Qi-第i种产品的计划产量。

②计算各具体产品产量占全部产品产量比重。计算公式如下：

Wi=Qdi/∑Qdi

其中：Wi-第i种占全部产品产量比重;Qdi-第i种产品的计划产量换算为代表产品的产量。

③计算各具体产品的生产能力。计算公式如下：

Mi=Wi*Md/Ki

例：某企业生产甲、乙、丙、丁四种产品，各种产品在铣床组的台时定额分别为40台时、60台时、80台时、160台时;铣床组共有铣床12台，两班制生产，每班工作8小时，年节假日为59天(一年为365天)，设备停修率为10%;计划甲、乙、丙、丁四种产品年产量为100台、200台、300台、50台。试求铣床组的生产能力?

解：以丙产品为代表产品，则铣床组的生产能力为：

Md=(365-59)*8*2*(1-10%)*12/80=660台

(2)以假定产品计算生产能力

在企业产品品种比较复杂，各种产品在结构、工艺和劳动量差别较大，不易确定代表产品时，可采用以假定产品计算生产能力的方法。

假定产品通常是同系列或同类产品的一种假定综合产品。计算步骤如下：

步骤1：确定假定产品的台时定额tj，计算公式如下：

tj=∑Wi*ti

其中：wi-第i种产品占产品总产量比重;ti-第i种产品的台时定额。

步骤2：计算设备组假定产品的生产能力。计算公式如下：

Mj=F*S/tj

其中：Mj-以假定产品来计算生产能力;F-单位设备有效工作时间;S-设备数量;tj-假定产品的台时定额

步骤3：根据设备组假定产品的生产能力，计算出设备组各种具体产品的生产能力。计算公式如下：

Mi=Mj*wi

其中：Mi-具体产品的生产能力;Mj-以假定产品来计算生产能力;Wi-第i种产品占产品总产量比重。

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（责任编辑：中大编辑）

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