中级经济师

第四章 生产管理与控制

第一节生产计划

一、生产能力

(一)生产能力概念

生产能力是生产系统内部各种资源能力的综合反映，直接关系着能否满足市场需要，所以制定生产计划前，必须了解企业的生产能力。企业的生产能力有广义和狭义之分。

广义的生产能力是指技术能力和管理能力的综合。技术能力包括：人的能力和生产设备、面积的能力。人的能力是指人员数量、实际工作时间、出勤率、技术水平、思想觉悟等因素的组合。生产设备、面积的能力是指生产设备、面积的数量、水平、开动率、完好率等因素的组合。管理能力包括：管理人员的管理经验成熟程度、应用管理理论与方法的水平和科学态度与能力等。

狭义的生产能力主要是指技术能力中生产设备、面积的数量、状况等能力。一般所讲的生产能力是指狭义的生产能力，即企业在一定时期内，在一定的生产技术组织条件下，全部生产性固定资产所能生产某种产品的最大数量或所能加工处理某种原材料的最大数量。

生产能力是反映企业生产可能性的一个重要指标，包括三个方面含义：

(1)企业的生产能力是按照直接参加生产的固定资产来计算的。

(2)生产能力必须和一定的技术组织条件相联系。我们制订的是年度生产计划，必须以企业年度能够拥有的技术组织条件为基础，即计划能力。生产能力可进一步细分为单机(台)生产能力、环节生产能力、综合生产能力，单机(台)生产能力影响环节生产能力，环节生产能力影响综合生产能力。

(3)生产能力反映的是一年内的实物量。生产能力是针对生产一定种类产品或处理一定种类原料而言的。因而，生产能力必须以实物量作为计量单位。但是，由于不同企业产品的品种数量多寡不同，具体核算时又有以下几种不同情况：单一品种的企业，可用具体产品作为生产能力的计算单位，如飞机厂的飞机架数，啤酒厂的啤酒瓶数等。品种比较稳定的多品种成批生产企业，则可用代表产品或假定产品作为计量单位。生产多变的多品种单件小批生产企业，则可采用能说明各种产品数量特征的某个重要技术参数作为计量单位，如大型汽轮机厂和大型发电厂用功率(千瓦)作为计量单位。

(二)生产能力的种类

生产能力按其技术组织条件的不同可分为三种：设计生产能力、查定生产能力、计划生产能力。

1.设计生产能力

设计生产能力是指企业在搞基本建设时，在设计任务书和技术文件中所写明的生产能力。它在企业投入生产一段时间后实现，它在一定程度上决定了人们对企业生产能达到水平的期望，是企业在搞基本建设时努力的目标。

2.查定生产能力

查定生产能力是指企业没有设计生产能力资料或设计生产能力资料可靠性低情况下，根据企业现有的生产组织条件和技术水平等因素，而重新审查核定的生产能力。它为研究企业当前生产运作问题和今后的发展战略提供了依据。

3.计划生产能力

计划生产能力也称现实能力，它是企业在计划期内根据现有的生产组织条件和技术水平等因素所能够实现的生产能力。它直接决定了近期所做生产计划。

上述三种生产能力适用情况不同。在企业确定生产规模，编制长远规划和确定扩建、改建方案，采取重大技术措施时，以设计生产能力或查定生产能力为依据;在编制企业年度、季度计划时，以计划生产能力为依据。

(三)影响企业生产能力的因素

影响企业生产能力的各种因素很多，最主要的因素有以下三个：

1.固定资产的数量

固定资产的数量是指计划期内用于生产的全部机器设备的数量、厂房和其他生产性建筑的面积。设备的数量应包括正在运转的和正.在检修、安装或准备检修的设备，也包括因暂时没有任务而停用的设备，但不包括已报废的、不配套的、封存待调的设备和企业备用的设备。生产面积中包括企业厂房和其他生产用建筑物的面积，一切非生产用的房屋面积和场地面积均不应列入。

2.固定资产的工作时间

固定资产的工作时间是指按照企业现行工作制度计算的机器设备的全部有效工作时间和生产面积的全部有效利用时间。固定资产的有效工作时间同现行制度、规定的工作班次、轮班工作时间、全年工作日数、设备计划修理时间有关。生产面积的有效利用时间，一般不存在停工修理时间，可直接根据企业是连续生产还是间断生产的不同要求，分别按日历数或制度工作日数确定。

3.固定资产的生产效率

固定资产的生产效率是指单位机器设备的产量定额或单位产品的台时定额，单位时间、单位面积的产量定额或单位产品生产面积占用额。

(四)生产能力核算

企业生产能力的核算，是根据决定生产能力的三个主要因素，在查清和采取措施的基础上，首先计算设备组的生产能力，平衡后确定小组、工段、车间的生产能力。然后各车间进行平衡确定企业的生产能力。具体核算时，应根据企业或企业内部各生产环节的不同生产特点而采取不同的方法。企业生产能力的核算依据企业的产品品种、生产专业化而不同。

1.单一品种生产条件下生产能力核算

对于品种单一、批量大的企业，生产能力常用产品的实物量表示，通常可以直接按设备组生产能力、作业场地生产能力的计算公式计算，对于流水线生产则可以依据节拍进行计算。

(1)设备组生产能力的计算

式中 M—设备组的生产能力;

F—单位设备有效工作时间;

S—设备数量;

P—产量定额，也称“工作定额”，是在单位时间内(如小时、工作日或班次)规定的应生产产品的数量或应完成的工作量;

t—时间定额，即在一定的生产技术和组织条件下，工人或班组生产一定产品或完成一定的作业量所需要消耗的劳动时间。

【例1】 已知设备组有机器20台，每台机器一个工作日的有效工作时间是15小时，每台机器每小时生产60件产品，该企业只生产一种产品，求该设备组一个工作日的生产能力是多少?

解：M=15×20×60=18 000(件)

【例2】某车间单一生产某产品，车间共有车床10台，全年制度工作日为250天，两班制，每班工作7.5小时，设备计划修理时间占制度工作时间的10%，单件产品时间定额为0.5小时，那么该设备组的年生产能力是多少?

式中 M—生产面积的生产能力;

F—单位面积有效工作时间;

A—生产面积;

a—单位产品占用生产面积;

t—单位产品占用时间。

【例3】 某车间单一生产某产品，单位面积有效工作时间为每日8小时，车间生产面积1 000平方米，每件产品占用生产面积2.5平方米，每生产一件产品占用时间为2小时，问该车间的生产能力?

解：M=(8×1000)/(2.5×2)=1600(件)

(3)流水线生产能力计算

M=F/r

式中 M—流水线的生产能力;

F—流水线有效工作时间;

r—流水线节拍。

【例4】 某齿轮生产企业的流水线有效工作时间为每日8小时，流水线节拍为10分钟，求该企业流水线每日的生产能力?

解：M=(8×60)/10=48(件)

2.多品种生产条件下生产能力核算

当设备组(或工作地)生产多种产品时，由于产品品种结构的差异，不能简单把不同品种产品的产量相加，而必须考虑品种之间的换算。在多品种情况下，企业生产能力的计算方法主要有代表产品法和假定产品法两种。

(1)以代表产品计算生产能力。这种方法以选定的代表产品来计算生产能力，然后通过换算系数计算各具体产品的生产能力。具体步骤如下：

步骤1：选定代表产品。代表产品是反映企业专业方向、产量较大、占用劳动较多、产品结构和工艺上具有代表性的产品。

步骤2：以选定的代表产品来计算生产能力。计算公式如下：

式中Md—以代表产品来计算生产能力;

F——单位设备有效工作时间;

S——设备数量;

td——代表产品的时间定额。

步骤3：计算其他产品换算系数。计算公式如下：

式中 Ki—第i种产品换算系数;

ti—第i种产品的时间定额;

td—代表产品的时间定额。

步骤4：计算其他产品的生产能力。计算公式如下：

将具体产品的计划产量换算为代表产品的产量。计算公式如下：

式中 Qdi—第i种产品的计划产量换算为代表产品的产量;

Ki—第i种产品换算系数;

Qi——第i种产品的计划产量。

计算各具体产品产量占全部产品产量比重(以代表产品为计算依据)。计算公式如下：

式中 wi—第i种占全部产品产量比重;

Qdi—第i种产品的计划产量换算为代表产品的产量。

计算各具体产品的生产能力。计算公式如下：

（责任编辑：中大编辑）