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工艺路线的选择工具
工艺路线选择的重要程度因不同类型的生产系统而异。对于流程型企业,尤其是化工企业,其工艺路线基本取决于生产装置的设计,一旦选择某类生产装配,其工艺路线也就随之确定。对于加工装配类企业,工艺流程(路线)的选择、设计十分重要。对此若无充分的考虑,则很难决定所需要的设备型号和数量,以及对生产制造系统的设计。工艺流程的选择,还要体现处所出产产品品种搭配的变化。
选择或设计工艺流程,目的在于力求实现最有的工艺路线(加工顺序)。为此,可以借助于计算机辅助制定工艺路线系统。该系统不仅可以寻找最优工艺路线,而且还可确定一些辅助信息,例如,所要加工制造零件的形状、精度和标准时间等。上述过程是通过人机对话方式,从把存贮在计算机内的原始数据显示在荧光屏上开始,一次形成各单元图形,并加以组合,以生成零件的最终形状。同时,还备有用于使零件图形旋转的程序。
除了使用计算机辅助制定工艺路线系统外,进行工艺路线选择时,还可使用其它一些生产管理工具,最常见的有装配图、装配卡、路线卡及作业卡等。每种卡片都是有用的指导性文件,在生产系统处于稳定状态时,他可以用来提高操作水平。例如,路线卡,连同作业卡一起,规定怎样制造部件或产品。这些文件对于制造企业来说是基本的。在设计一个生产系统时,它们所起的作用同蓝图或图纸在一个部件或产品设计中的作用一样。图纸说明做什么,路线卡和作业卡说明怎么做。路线卡通常包括以下内容:1)显示所要求的作业以及所推荐的这些作业的顺序;2)规定所用的机器和设备;3)提供估计的装置时间和每件的制造时间。当一个部件是标转化部件,而且是周期的制造或再制造以满足需要时,标准路线卡就作为认可的制造方法而保持下来。制造方法更详细的说明,常以作业卡的形式来制定。它特别详细地说明怎样完成这些作业,即提供一个标准的方法。
管道疏通机的安全操作使用
市场上管道疏通机有很多品牌,价格从几百元到上千元不等,防护安全性参差不齐。由于管道疏通机是在污水潮湿环境下工作,所以用电安全防护尤其重要。国家CCC认证范围没有包括管道疏通机,所以采购管道疏通机时应注意电机等电器元件是否有安全认证(如CE认证、UL认证、GS认证等),或整机防护等级标准。必要时应向销售商索取电器元件认证传真资料。
实际疏通作业时应注意以下内容:
电源线插头应选用直插式,以便在遇到意外时可以尽快断电。
避免电机接触污水等。
应有可靠的接地保护。
使用完毕后应将疏通机保存在干燥的地方,避免长期保存在潮湿的环境中。
定期保养检查管道疏通机,确保安全用电。
计算机辅助制定工艺路线系统
计算机辅助制定工艺路线系统不仅可以寻找最优工艺路线,而且还可确定一些辅助信息,例如,所要加工制造零件的形状、精度和标准时间等。计算机辅助制定工艺路线系统包括四个组成部分:
第一部分是处理几何形状。首先,人机对话方式把原材料的原始形状数据输入存储器,以备需要时在荧光屏上进行检索。从原始材料最初形状变成零件最终形状所要使用的各种单元图形,以及各种附加信息,如形状、精度等,也可以在荧光屏上检索出来。所需要处理的项目都以“菜单”方式列出,操作人员可以从中选取某些项目,并把既定的数据输入计算机。计算机在接收到所有的必须信息后,就可以将各单元图形拼接在原材料图形的规定位置上,并将这些部分除掉。与此同时,还要检查相应工序的工艺可行性。操作人员对处理过的形状检查之后,便可为下一次的加工制定单元图形。重复这一过程,就可以得到零件的最终形状。
第二部分是决定加工顺序(工艺路线)。在上面的程序中,把形成零件所需的全部单元图形存入后,就可以自动地确定出最优的加工顺序,同时也确定了所要使用的生产设备。进行工作时,首先按照基本形状单元的主要工艺路线程序来安排单元图形,然后再按照附加工艺表面(如钻孔、切槽、螺纹加工等)的工艺路线程序安排单元图形。这样,就会在荧光屏上显示出零件的加工顺序,以及各加工部位和尺寸。操作人员只需检验结构是否合理即可。
第三部分是计算生产时间。有关切削条件和其他补充加工等信息,如尺寸测量和加工后的表面检验等,在需要时也可存入计算机。存入计算机中的每个工序所需的生产时间,要根据标准时间数据,并考虑到生产设备、工艺装备和工件安装方面的变更情况加以计算。
第四部分是打印输出。从上述过程中得到的结果,可作为推荐的加工顺序,连同被加工制造零件所需的其他信息,如形状、精度、切削条件、生产时间等等,一并打印输出。
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