一级计量师

计算机辅助制定工艺路线系统

计算机辅助制定工艺路线系统不仅可以寻找最优工艺路线，而且还可确定一些辅助信息，例如，所要加工制造零件的形状、精度和标准时间等。计算机辅助制定工艺路线系统包括四个组成部分：

第一部分是处理几何形状。首先，人机对话方式把原材料的原始形状数据输入存储器，以备需要时在荧光屏上进行检索。从原始材料最初形状变成零件最终形状所要使用的各种单元图形，以及各种附加信息，如形状、精度等，也可以在荧光屏上检索出来。所需要处理的项目都以“菜单”方式列出，操作人员可以从中选取某些项目，并把既定的数据输入计算机。计算机在接收到所有的必须信息后，就可以将各单元图形拼接在原材料图形的规定位置上，并将这些部分除掉。与此同时，还要检查相应工序的工艺可行性。操作人员对处理过的形状检查之后，便可为下一次的加工制定单元图形。重复这一过程，就可以得到零件的最终形状。

第二部分是决定加工顺序(工艺路线)。在上面的程序中，把形成零件所需的全部单元图形存入后，就可以自动地确定出最优的加工顺序，同时也确定了所要使用的生产设备。进行工作时，首先按照基本形状单元的主要工艺路线程序来安排单元图形，然后再按照附加工艺表面(如钻孔、切槽、螺纹加工等)的工艺路线程序安排单元图形。这样，就会在荧光屏上显示出零件的加工顺序，以及各加工部位和尺寸。操作人员只需检验结构是否合理即可。

第三部分是计算生产时间。有关切削条件和其他补充加工等信息，如尺寸测量和加工后的表面检验等，在需要时也可存入计算机。存入计算机中的每个工序所需的生产时间，要根据标准时间数据，并考虑到生产设备、工艺装备和工件安装方面的变更情况加以计算。

第四部分是打印输出。从上述过程中得到的结果，可作为推荐的加工顺序，连同被加工制造零件所需的其他信息，如形状、精度、切削条件、生产时间等等，一并打印输出。

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