一级计量师

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可燃性气体的安全使用和检测

可燃性气体通常具有易燃性和易爆性，可燃是指能与氧或氧化剂化合，并产生热和明火。“爆炸”可理解为不可控制的能量急剧释放，它们潜在的危险范围通常以“燃烧极限”和“爆炸极限”表示。

爆炸极限又分为上、下限，气体浓度低于下限（LEL）不能燃烧。高于上限（VEL）只能燃烧，只有在两限之间才会产生爆炸可能。当可燃气体与氧或氧化剂混合达到极限而爆炸时，将无法扑救。因此，对于可燃性气体造成的危险，最重要的是做好预防工作。

在存在可燃性气体危险环境中工作的人员，应制定一套完整的安全操作程序或规程。并且应该遵守国家有关法规和规程。同时，经有关部门认可并在其监督下实施。

最重要的安全措施之一是在可能有可燃性气体或液体蒸汽泄漏的场所（如炼油厂、化工厂、油库、液化气站、加油站等）安装可燃气体报警器。并使之始终处于正常工作状态。

可燃气体报警器通常用于检测环境空气中可燃性气体（或液体蒸汽）爆炸下限（LEL）浓度以内的LEL百分含量。

它的工作原理为：检测器将可燃性气体的浓度转换为电信号输入报警器并有数据显示，当环境中可燃性气体的浓度达到或超过预置的报警值时，报警器立即发出闪光或声响报警信号，以提醒及早采取安全措施，防止火灾、爆炸事故的发生。

可燃气体报警器的结构主要有电源、检测器、放大电路、报警系统、显示器等部分组成。检测器有时即指传感器，是将可燃性气体浓度转换为测量信号的元件，是可燃气体报警器的核心元件。传感器可分为催化燃烧型传感器、半导体传感器，热导传感器、红外线吸收传感器、电化学传感器、电量式传感器等。最常用的是催化燃烧型传感器。

仪器种类多、使用范围广、传感器寿命短、性能差别大是可燃气体报警器的特点。特别是传感器元件寿命（1年~3年），因此对该类仪器实施定期检定/校准是保证安全的不可缺少的重要环节。

现在，有些单位对可燃性气体造成的危险重视不够，理解不深。有的在危险环境中不按要求安装可燃气体报警器，使安全生产存在重大隐患；有的虽然也知道易燃易爆气体的危险性，安装了可燃气体报警器，却不了解可燃气体报警器的特点，以为有显示，不报警即可生产，长期使用，从来不校准、不检定，以至于可燃气体报警器的传感器元件早巳失效却不知道，造成潜在危险，也是最应引起重视的。

立式光学计工作台的快速调整

立式光学计是工业企业计量室普遍具备的准确度较高的比较测量仪器。由于使用频繁，需经常检查和校正工作台，其目的是使工作台的平面与测帽的平面保持平行，以保证其测量的准确度。但在工作台校正方面，都存在着工作台调整较难的现象。

一般常规的校正方法是：使用φ8mm平面测帽的1/4面积同量块接触，在前后、左右四个不同的位置，用四个调整螺钉反复进行调整，使分划板刻线的示值变化量小于0.3μm为宜。这种常规的调整方法很费时间，尤其对经验较少的操作者来说难度更大。

笔者在多年的立式光学计工作台的调整过程中，摸索出一种较快的调整方法，现介绍如下：

1.粗调

（1）松开工作台上四个调整螺钉，使其处于自由状态。将（5~7）mm的四等量块放在工作台的中央位置。

（2）松开臂架紧固螺钉，并缓慢地落下臂架，使φ8mm平面测帽与量块中心位置全部接触以后（松紧度要适中），然后紧固臂架。

（3）在横向和纵向两个位置上，将量块进行反复移动，并从目镜或投影屏（注：前者不带投影装置，后者带投影装置）中分别寻找出横向和纵向两个方向的转折点，当寻找到两个转折点的读数为最小的情况下，把四个调整螺钉旋转到似紧非紧（螺纹刚有旋转力）的状态。

2.精调

用平面测帽的1/4面积重新接触量块的前后、左右四个不同位置，并分别将横向和纵向两对调整螺钉进行微调，使任意两个位置误差不大于0.3μm为宜。采用此法校正工作台的准确度高，误差能达到0.1μm，可收到事半功倍的效果。

量块修理中应注意的问题

一、量块修理中温度变化带来的影响及处理。

研磨过程中，温度的影响是直接影响工作效率和修理质量的重要因素之一。

1.对工作室的温度要求。必须符合20℃±3℃，温度波动0.5℃/小时的要求。因工作室温度是否稳定，直接影响到研磨平板的标准平面及压砂是否牢固和被研磨量块工作面平面度的稳定。

2.手温传导的影响。量块修理过程中，应尽量避免用手直接接触量块，因为手温的热传导是造成量块热变形的原因之一。

3.磨削中产生温度的影响。磨削中产生的温度除导致量块产生热变形外，还会造成量块体的温差。由于温差的存在直接影响到修理平面及平面度的稳定性。

由于上述情况，修理时必须注意到被修量块的温度平衡，特别对研磨量较大的量块，在研磨过程中要不断进行温度平衡。对量块温度平衡所需的时间，要根据量块研磨前与研磨后温差的大小来确定，一般情况下温差不应大于（0.5~1）℃即应进行一次温度的平衡。

二、量块工作面烧伤现象及处理。

量块在修理研磨过程中会出现光泽不一致，局部有发乌发黄的现象。这是因为压砂平板的磨削能力过小，研磨时间过长，而研磨面压力又较大，导致研磨中由于磨擦温度过高，使工作面发生氧化现象。再有一个原因是中研时，没有把粗研的加工痕迹磨掉，而企图在精研时直接磨掉，所以引起烧伤。

解决方法是不论粗研、中研、精研，对平板的打磨要适度，要保证一定的切削力，在研磨量块时尤其中研工序一定要掌握好。量块在手中研磨的时间不要过长，研磨一个面，量块在手中最多不要超过10秒种。每研磨一次要有足够的冷却等温时间，一般不应少于15分钟。如仍未消除时则应在磨削力较大的平板上研去。

三、量块划伤及处理。

造成量块划伤的原因有：（1）平板压砂粗细不均，致使被研量块表面加工痕迹深浅不一。（2）平板上有硬质点、深划伤、碰伤、锈点或尘粒。（3）量块本身带磁。（4）被修量块清洗不净，尤其是有字面量块清洗不净，泛砂落入平板就会把量块划坏。

解决方法是：如压砂不均，在压砂前应注意泡砂卫生，同时不要把标号搞混，在吸砂时应把滴瓶晃匀吸取上层部分的砂子。使用平板时注意不要有划伤、碰伤、锈蚀和硬质点。一旦出现就要用油石将其打掉或者避开伤处，用没有问题的地方。再有要注意润滑和卫生，在研磨时，平板上要经常滴一点煤油及硬脂配比的油膜来擦拭。如量块有磁，用退磁器退磁后再修。修带字面的量块，每研磨一道工序就要用汽油在带字处用净布擦净，否则砂子就会从字处泛出划伤四周。

以上所提的处理方法，可能有不当之处，应根据每处修理配制的平板硬度、压砂配方及修理经验来完成量块的修理。

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