一级计量师

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计量保证能力的要求3

第四节 产品要求

确保企业持续、稳定地生产符合规定要求，并获得消费者信任的定量包装商品既是企业建立计量保证体系的出发点，也是评价企业计量保证能力的最重要的依据。《规范》从产品标识、商品净含量、不合格控制和纠正措施等几个方面对最终产品及其管理提出了相应的要求。

一、净含量标注

1.规范条文

企业必须在商品包装上明确标注定量包装商品的净含量，净含量的标注必须符合《定量包装商品计量监督规定》第七条至第十二条的规定要求。

2.理解要点

（1）定量包装商品的净含量标注是商品的生产企业对该商品的净含量的明示担保和承诺，是消费者选购商品时的重要的参考依据，也是对该商品实施监督检查的重要依据。

（2）《定量包装商品计量监督规定》第三条明确规定：定量包装商品在其包装的显着位置必须正确、清晰地标注净含量，净含量由中文、数字和法定计量单位组成。

（3）《定量包装商品计量监督规定》第七条至第十二条对净含量标注的方式、采用的计量单位、字符的大小、多件包装商品的标注、配套标注商品的标注以及标注所使用的词或符号等都作了详细明确的规定。规定的具体内容可见《定量包装商品计量监督规定》。

3.实施指南

（1）企业必须在定量包装商品上标注净含量。

（2）净含量的标注必须符合《定量包装商品计量监督规定》的有关要求。

（3）商品上所标注的净含量必须与产品标准的规定相一致。

二、净含量

1.规范条文

企业生产的定量包装商品的净含量的误差必须符合强制性标准和《定量包装商品计量监督规定》第五条的规定要求。对定量包装商品的净含量检测过程中的抽样、检验及评价必须符合《定量包装商品净含量计量检验规则》的要求。

2.理解要点

（1） 净含量是指去除包装容器和其他包装材料后内装物的实际质量、体积、长度。

（2）净含量的误差是指定量包装商品实际净含量的质量、体积、长度与其标注的质量、体积、长度之差。该误差必须在强制性标准和《定量包装商品计量监督规定》所规定的负偏差范围以内。

（3）对抽样、检验和评价方法是影响抽样的公正性、检验的准确性和评价的正确性的重要因素，不同的方法可能产生不同的结果。因此，必须遵守《定量包装商品净含量计量检验规则》的规定，以确保抽样、检验和评价的科学、客观、公正、准确。

3.实施指南

（1）企业必须对原材料、生产设备、工艺过程、检测设备、操作人员、检测方法等影响净含量的因素实施有效的控制，以确保生产符合规定的要求产品。

（2）企业应建立严格的检验制度，以确保每件成品的净含量符合规定的要求。

三、包装材料

1.规范条文

企业用于包装定量包装商品的材料应满足定量包装商品计量准确性的要求，并应能防止商品在包装（分装）和运输过程中的渗漏和破损。

2.理解要点

（1）包装材料是影响定量包装商品的质量和净含量的重要因素，企业应选择符合相应标准要求，并在商品的有效期（保质期）内保证商品质量稳定和净含量准确的包装材料。

3.实施指南

（1）企业在定量包装商品的开发、设计阶段就应考虑并选择符合产品标准并能满足产品包装工艺和运输、储存要求的包装材料。

（2）企业必须加强对包装材料的质量控制和管理，确保产生中使用的包装材料符合规定的要求。

四、不合格控制

1.规范条文

企业必须确保不符合产品标准或实物净含量超过允许误差规定的产品处于受控制状态，以防止损害消费者利益。

2.理解要点

（1）不合格是指不满足规定的要求。本条款中的不合格是指企业所生产的定量包装商品不满足产品标准的质量要求或实物的净含量超过允许误差规定的要求。

（2）使不合格产品处于受控状态，是指一旦发现不合格品，首先必须及时作出标识，隔离存放，并做好不合格品的记录；其次对不合格品进行评价，提出处置方案；第三，根据处置方案。对不合格品作出处理，并监督实施；第四应通报与不合格品有关的部门，必要时通知顾客。

3.实施指南

（1）企业应制定对不合格品控制的程序或制度，以确保防止损害消费者的利益。

（2）应严格按程序或制度的规定对不合格品实施有效控制，并认真做好严格不合格品的记录。

（3）应认真分析不合格品产生的原因，按6.5款的要求采取纠正措施。

五、纠正措施

1.规范条文

企业应分析定量包装商品计量不合格的原因，并确定所采取的纠正措施。纠正措施的实施情况应加以记录。

2.理解要点

（1）纠正措施是指为消除不合格产生的原因，而采取的措施，以防止不合格的再次发生。

（2）纠正措施应从分析不合格产生的原因开始，针对原因采取相应的措施，并应对措施实施结果的有效性进行监督。

（3）应对纠正措施的实施情况加以记录。

3.实施指南

（1）企业应明确规定管理纠正措施的责任部门或责任人，明确谁调查，谁提出纠正措施，谁实施纠正措施，以及谁负责监督实施。

（2）对不合格品产生的原因可能涉及以下方面：产品的设计和规范问题、工艺控制和检验问题、工艺装备和计量设备问题、环境和检测方法问题、原材料和现场管理问题、人员技术和素质问题等。

（3）可通过分析以下情况寻找问题产生的原因：检验记录、不合格记录、工艺过程监视观测记录、顾客意见、内部审核结果、管理评审结果等。

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