一级计量师

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卡尺外测量面出现不同面分界现象的分析判定

在量具检修中，经常会碰到游标卡尺的外测量面出现不同面的分界现象，针对这一现象，我们经过反复讨论，做出如下分析。

在游标卡尺修理后，有三种外测量面不同分界现象比较典型，第一种是卡尺外测量面上出现的粗糙度一致，黑白色泽分明的分界；第二种是粗糙度不同的分界，其分界线不明显；第三种是暗黄色斑块，通常出现椭园状。对此问题，规程上没有明确的规定，只规定了卡尺外测量的测量面粗糙度的要求，但无一致性要求。

对第一种情况，可以从卡尺的生产工艺上进行分析。游标卡尺分界面镀铬与不镀铬两种，目前不镀铬已基本淘汰。镀铬卡尺由于一般镀层厚度为0.02mm左右，修磨时若卡尺基面与测量面基面不垂直，就会出现磨偏而呈现黑白分明的分界线，黑的是金属基体，白者为镀铬层。它们的耐磨性及硬度差异较大，使用中会因磨损不一致而破坏测量面的平面度和平行度，容易引起示值误差，出现这种情况时必须修理。

第二种情况，应检查修理人员工作的情况，比如：研磨工具是否修整不良，嵌沙是否清洗干净；工作环境是否容易受到沾污；磨料使用是否正确。这三点都容易引起卡尺测量面分界现象的出现，因此，应参照检定规程的要求返修。

第三种情况，是比较典型的烧糊斑。因为在研磨过程中，压力、速度和磨料的辅助配比不当就会造成研磨烧糊。这是在高温和较大压力条件下产生的，它可造成测量面局部退火，使耐磨性和硬度降低。这种烧糊斑界限清晰，常为椭园状，基本出现在测量面的中心区，具有一定研磨经验的修理人员都能分辨，这时测量面上两个区域在粗糙度和平面度上并无显着差异，但性质已发生了变化，已影响量具的使用寿命，因此，也应重新修磨。

总之，我们要根据实际情况综合分析判定，检定修理时要与使用条件相结合，做出正确判定。

科里奥利质量流量计的性能评估与选型

通常，科氏流量计的选择主要考虑其性能和可靠性。性能包括各种指标，如准确度、环境影响效应、量程利用率、压力损失和量程能力等。可靠性则需要实践检验。评估和选择科式流量计，应考虑以下因素：1.标准条件；2.影响性能的环境因素；3.在标准条件之外能达到的性能；4.整个量程内的量程利用率。

不同厂家的科氏流量计的标准条件不一定相同，比较性能指标要考虑到其标准条件是否相同。标准条件通常包括：工艺温度、环境温度、相对湿度、流体压力、电源电压和安装等。

准确度主要包括：偏差、重复性、线形和回滞。准确度有三种描述方式：流量百分比准确度、满量程准确度和带零点稳定度的准确度，不同厂家可能以不同的准确度描述方式给出准确度，比较时要考虑这一因素。其中带零点稳定度的准确度更能体现科氏流量计在整个流量范围内的准确度，因为零点稳定度表示了流量计测量实际零流量的能力。

环境因素主要包括：工艺温度、环境温度、工艺压力和传感器内部管的振动，主要影响传感器的机械性能和电路的零点漂移。

工艺温度影响传感器内部管的钢性和零点稳定度。由于钢性随温度变化的重复性好，故一般科氏流量计都已自动修正，但零点稳定度的变化是无规律的，难于修正。为尽量消除其影响，一般在使用时要求在操作温度下调零，如果操作温度变化较大，需考虑选用零点稳定度小（即其温度效应小）的科氏流量计。

环境温度能使模拟电路发生漂移，从而影响科氏流量计的信号处理电路和毫安输出。部分厂家通过电路手段对信号处理电路的影响进行了补偿，但如果使用其毫安输出信号，仍要考虑其温度效应，尽量选用温度效应小的科氏流量计。

在科氏流量计中，工艺压力对流量的影响很小，其主要影响传感器内部的管。由于通过改变管的结构来减小压力效应，将降低流量测量灵敏度，所以最佳的传感器常常要在灵敏度和管结构之间折中选择。由于压力引起的偏差重复性好，如压力恒定，通过用压力去修正流量系数；如压力变化大，则可通过安装一压力变送器来修正，消除影响。

振动同样影响传感器内部的管，虽然短期的振动可以通过增加阻尼常数和安装传感器支撑架来减少，但其它的振动效应难以克服。在操作条件下振动明显时，抗振动干扰能力就成了选型的一个重要考虑因素。

对科氏流量计而言，不实际的高流量会引起高的压力损失，但是由于灵敏度高，准确度很好。相反，低流量会使压力损失降低，灵敏度低，准确度较差。所以选择时要综合考虑，在尽可能低的压力损失下得到高的流量灵敏度和准确度。

量程能力（相对毫安输出，最大量程和最小量程的比值）也是一个考虑因素。如果使用毫安输出信号的话，这与许多常规仪表的选择是一样的。

量程利用率（额定流量与瞬时流量的比值）也很重要，通常大的比值意味着更优越的性能，一般可通过厂家给出的科氏流量计在各种流速下的量程利用率、压力损失和准确度曲线来计算其在一给定应用中的性能。

当然，选型还要涉及介质等诸多其它因素，这里仅从科氏流量计性能方面进行分析，介绍了其特别的影响因素，选型时应根据实际操作条件综合考虑。

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