一级计量师

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IPQC

IPQC是In Process Quality Control四个英文单词的第一个字母的缩写即过程质量控制，作为质量管理中一个重要组成部分而存在。

质理管理从大的部分可以分为质量控制和质量保证两个部分，质量控制主要指按质量策划的结果对产品形成的各个过程进行控制，分为来料质量控制，过程质量控制，成品质量控制，出货质量控制几部分；而质量保证主要指质量体系的建立与维护，产品质量的审核，产品质量验证，仪器校验等几部分。

过程质量控制主要着眼于产品实现的过程，对产品实现的整个过程进行有效的监控：

1、过程输入的监控---确保输入质量，做到充分，正确，有效；

2、各工序监控---过程关键参数的统计管理，保证过程能力充分，过程处于受控状态；

3、过程输出监控---对过程产品进行检查，以判定过程是否稳定，产品是否满足规定的要求；

4、过程Feed Back---检查过程是否具有自我完善的能力，在发生异常具有迅速报警的反馈机制。

IPQC的实施目的是什么

过程检验（即IPQC）有时也称为阶段检验，基目的主要有：

1、在早期的加工阶段发现不合格，避免在以后的不合格产品上浪费人力。

2、过程检验可用作过程控制的一部分，用来在实际的不合格发生之前就标明趋势。

3、通过严格的过程检验，保证只有合格产品转入下一道工序。

4、如果在检验中发现了不合格产品，则这产品在转入下一道工序前必须得到修理，合格后方可转入下一道工序。

IQC的定义和职责

一、IQC的定义

IQC的英文全称为：Incoming　Quality　Control，意思为来料质量控制.目前IQC的侧重点在来料质量检验上，来料质量控制的功能较弱.IQC的工作方向是从被动检验转变到主动控制，将质量控制前移，把质量问题发现在最前端，减少质量成本，达到有效控制，并协助供应商提高内部质量控制水平。IQC的工作主要是控制公司所有的外购物料和外协加工物料的质量，保证不满足公司相关技术标准的产品不进入公司库房和生产线，确保生产使用产品都是合格品。IQC是公司整个供应链的前端，是构建公司质量体系的第一到防线和闸门。如果不能把关或是把关不严，让不合格物料进入库房和生产线，将把质量问题在后工序中成指数放大，如果把质量隐患带到市场，造成的损失更是无法估量，甚至会造成灾难性后果。因此，IQC检验员的岗位责任非常重大，工作质量非常重要.IQC作为质量控制的重要一环，要严格按标准按要求办事，质量管理不要受其他因素干扰。对于特殊情况下需要放行的，由质量工艺部层面决策，IQC人员不承担这种风险。

二、 IQC的职责

1. 来料的检验

检验员的主要工作是来料检验，而IQC检验可简述为对外协、外购的物料全部或其主要特性参照该物料的相关标准进行确认；或对其是否符合使用要求进行确认的活动。检验员的职责就是严格按照有关的技术文件标准和物料操作指导书，按照操作指导书的指引，一步一步的完成各项操作，从而完成各种类型的物料的检验，完成送检物料的合格与不合格的判定。

2.处理物料质量问题

IQC还要对检验过程中发现的质量问题进行跟踪处理，以及生产和市场反馈的重大物料质量问题的跟踪处理，并在IQC内部建立预防措施等。

3. 全过程物料类质量问题统计、反馈

统计来料接收、检验过程中的质量数据，以周报、专家团月报形式反馈给相关部门，作为供应商的来料质量控制和管理的依据。

4. 参与物料有关部门的流程优化。

参与物流控制环节中的相关流程优化，　对于物流中和物料检验有关的流程优化提出建议和意见。

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