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IPQC
IPQC是In Process Quality Control四个英文单词的第一个字母的缩写即过程质量控制,作为质量管理中一个重要组成部分而存在。
质理管理从大的部分可以分为质量控制和质量保证两个部分,质量控制主要指按质量策划的结果对产品形成的各个过程进行控制,分为来料质量控制,过程质量控制,成品质量控制,出货质量控制几部分;而质量保证主要指质量体系的建立与维护,产品质量的审核,产品质量验证,仪器校验等几部分。
过程质量控制主要着眼于产品实现的过程,对产品实现的整个过程进行有效的监控:
1、过程输入的监控---确保输入质量,做到充分,正确,有效;
2、各工序监控---过程关键参数的统计管理,保证过程能力充分,过程处于受控状态;
3、过程输出监控---对过程产品进行检查,以判定过程是否稳定,产品是否满足规定的要求;
4、过程Feed Back---检查过程是否具有自我完善的能力,在发生异常具有迅速报警的反馈机制。
IPQC的实施目的是什么
过程检验(即IPQC)有时也称为阶段检验,基目的主要有:
1、在早期的加工阶段发现不合格,避免在以后的不合格产品上浪费人力。
2、过程检验可用作过程控制的一部分,用来在实际的不合格发生之前就标明趋势。
3、通过严格的过程检验,保证只有合格产品转入下一道工序。
4、如果在检验中发现了不合格产品,则这产品在转入下一道工序前必须得到修理,合格后方可转入下一道工序。
IQC的定义和职责
一、IQC的定义
IQC的英文全称为:Incoming Quality Control,意思为来料质量控制.目前IQC的侧重点在来料质量检验上,来料质量控制的功能较弱.IQC的工作方向是从被动检验转变到主动控制,将质量控制前移,把质量问题发现在最前端,减少质量成本,达到有效控制,并协助供应商提高内部质量控制水平。IQC的工作主要是控制公司所有的外购物料和外协加工物料的质量,保证不满足公司相关技术标准的产品不进入公司库房和生产线,确保生产使用产品都是合格品。IQC是公司整个供应链的前端,是构建公司质量体系的第一到防线和闸门。如果不能把关或是把关不严,让不合格物料进入库房和生产线,将把质量问题在后工序中成指数放大,如果把质量隐患带到市场,造成的损失更是无法估量,甚至会造成灾难性后果。因此,IQC检验员的岗位责任非常重大,工作质量非常重要.IQC作为质量控制的重要一环,要严格按标准按要求办事,质量管理不要受其他因素干扰。对于特殊情况下需要放行的,由质量工艺部层面决策,IQC人员不承担这种风险。
二、 IQC的职责
1. 来料的检验
检验员的主要工作是来料检验,而IQC检验可简述为对外协、外购的物料全部或其主要特性参照该物料的相关标准进行确认;或对其是否符合使用要求进行确认的活动。检验员的职责就是严格按照有关的技术文件标准和物料操作指导书,按照操作指导书的指引,一步一步的完成各项操作,从而完成各种类型的物料的检验,完成送检物料的合格与不合格的判定。
2.处理物料质量问题
IQC还要对检验过程中发现的质量问题进行跟踪处理,以及生产和市场反馈的重大物料质量问题的跟踪处理,并在IQC内部建立预防措施等。
3. 全过程物料类质量问题统计、反馈
统计来料接收、检验过程中的质量数据,以周报、专家团月报形式反馈给相关部门,作为供应商的来料质量控制和管理的依据。
4. 参与物料有关部门的流程优化。
参与物流控制环节中的相关流程优化, 对于物流中和物料检验有关的流程优化提出建议和意见。
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