一级计量师

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缩短产品开发设计时间的途径

当今时代，产品成熟过程越来越快，为了保持企业在市场上的竞争优势，必须加快新产品的开发设计过程，缩短新产品的开发设计的周期时间。但实际资料表明，许多企业的设计开发周期往往很长，一般要占到总生产周期的60%，因而成为企业生产经营的“瓶颈”。如何大力缩短设计开发周期时间已成为当今制造企业的一项重要课题。目前已有不少方法可用来缩短新产品的开发设计时间，下面列举了介绍了几种主要的方法：

1、提高产品“三化”程度，扩大产品结构继承性

产品“三化”是指产品系列化、零部件的通用化和标准化。产品系列化是对使用条件相通、设计依据相同和结构与功能相同的产品将其基本尺寸和参数按一定的规律编排，建立产品系列型谱，以减少产品品种，简化设计。零部件通用化是在产品系列化的基础上，在不同型号的产品之间扩大通用的零部件。这样，可以大大减少零部件的品种数从而减少了大量的产品设计工作量；相应地又可减少工艺准备，如编制工艺规程、设计制造专用工装等的工作量，因而能极大地缩短它们的生产技术准备周期。零部件品种数的减少还能使他们的制造批量扩大，这又有助于生产熟练程度的提高、提高生产效率和保证质量。零部件标准化则是按国家标准生产零部件，或进一步扩大通用零部件的应用范围，将它们转为工厂标准，从而更多地减少设计和加工制造的工作量，缩短生产技术准备周期。

2、产品结构模块化设计

产品结构模块化是另一种简化设计、减少零部件总数的设计合理化措施。它是将产品部件按功能特征分解成相对独立的功能单元，并使他们的接口（结合要素形状、尺寸）标准化，使它们成为可以互换、可按不同用途加以选用组合的标准模块这些模块的不同结合，或模块与其它部件的组合就能构成各种变形产品，以满足不同的订货需要。

上述两种措施都是通过扩大产品结构的继承性，来简化设计，提高设计工作效率，缩短设计周期；同时，由于大量利用已有的、设计和工艺都已成熟的零部件，因而能提高产品设计的质量。这些都将给产品的设计、制造、使用和维修等带来显着的经济效益。

除了上述这两种方法以外，缩短新产品设计开发时间的技术和方法还包括：计算机辅助设计和并行工程等。计算机辅助设计将新产品设计开发过程中的大量繁琐的重复性劳动，如插表、计算、绘图、制表等等，交给了计算机来处理从而大大地提高了设计开发工作的效率，缩短了新产品设计开发周期；而并行工程则是在开发设计新产品时，同步地设计产品生命周期的有关过程，力求使产品开发人员在设计阶段就考虑到整个生命周期的所有因素，包括设计、分析、制造、装配、检验、维护、可靠性和成本等。

微机电子秤故障现场解决方法

由于微机电子秤是机电综合体系，机械要求高，电路复杂，一出故障机电归属难于定论，现场运行时判断故障点难度更大，即使具有一定电气维修基础，也难于及时排除故障。在此，仅就自己在检修微机电子秤的实践中摸索的方法提供给大家参考。

某厂使用的是江苏无锡计算机厂生产的DCM—3型微机电子秤和安徽滁由于微机电子秤是机电综合体系，机械要求高，电路复杂，一出故障机电归属难于定论，现场运行时判断故障点难度更大，即使具有一定电气维修基础，也难于及时排除故障。在此，仅就自己在检修微机电子秤的实践中摸索的方法提供给大家参考。

某厂使用的是江苏无锡计算机厂生产的DCM—3型微机电子秤和安徽滁州无线电厂生产的TDG—W型微机电子秤，自1988年4月份安装使用至今，运转率和完好率都达到99%以上。他们的检修方法是：

1 望、闻、问、切、详录病历

在现场处理微机电子秤故障时，首先要调查研究，必须先把微机秤系统所有部件观察一番（如果发现有电阻烧焦发黑、电容炸裂、线路脱线脱焊或变色等外观现象，可先行处理）；同时闻一闻有无异味气体；再就是询问操作人员微机秤在运行中有哪些故障现象，操作人员提供故障现象必须确切，否则易引起误判。用手摸一摸有较强工作电流的绝缘导线和机体外壳以及大功率电子器件，发现可疑不正常现象连同故障现象一并记录下来，为排除故障提供线索。

2 吃透原理，分析因果

俗话说：“养兵千日，用兵一时”，平时在设备正常运行时必须研究微机秤原理，分析每种微机秤的各个单元电路，并且推断各个单元电路若有故障会对秤体运行产生哪些后果及可能出现的故障现象，并作出因果图，从而给现场排除故障提供了理论依据。

3 机电分离，模拟测试

机械部件一般在微机电子秤系统中属于执行机构，执行信号有电机转速调节电流、给料器振幅调节电流等，排障时把执行机构与微机控制仪脱开即机电分离，然后将执行调节电流加到相应功率的灯具或热源上，重量信号和测速信号用直流稳压可调电源作为模拟信号代替，启动微机控制仪后可以直观地看到执行信号输出情况，此即模拟测试。这一步骤可以比较出微机秤故障是存在于机械部分还是存在于电气部分。如此时正常则故障在机，否则故障在电。

4 局部取代，缩小范围

判断出故障是机还是电以后，再通过对微机秤电路板或机械零件个别地进行检查取代，可以进一步缩小故障可疑范围，甚至可以直接地在拆查取代中使故障消失。取代用的电路板或机械零件必须借用于同系统中另一台完好的同型秤，这个条件在集散性微机控制配料系统中一般是具备的。

5 对比测量，功到病除

这一步骤是在局部取代的过程中确证某块电路板或具体部件是故障源而采用的。将同系统中另一台微机秤启动正常运行，故障微机秤采用模拟负载运行，用普通万用表（MF—50亦可）或示波器对两台微机秤的同一部件或电路板上同一测试点进行对比测量。这种方法最终可将故障点落实到某个具体元件上，此谓功到病除。微机秤排障后必经调试，因为在检修或替换元器件过程中引起条件变化，如元件的参数变化、秤架托辊检修引起皮重变化等，调试正常方能投入使用。

时间和效益是工厂的生命，检修方法掌握得灵活，可以短缩排障时间，提高主机运转率，给水泥生产带来直接的效益。

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