一级计量师

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燃油加油机计量器的常见故障及排除方法

加油机计量器产生的故障一般分为两大类：一是准确度降低，二是机械性故障。

计量不准的常见现象为出油过多。如计数器指示为100升，但实际出油100.15升，甚至100.3升。原因是：

1.大铜套、大活塞磨损。解决办法是换铜套和活塞，或更换新的计量器。油中含有杂质或其它外来物进入计量器也可能损坏大铜套及大活塞。

2.小铜套及调量杆磨损。解决办法是更换调量杆组件或更换调量活塞。

3.机械性故障及排除。传动轴系统故障，其表现形式是计量器能连续排油，但传动轴转动不均匀或停转。原因有：

传动轴传递扭矩的弹性销被剪断，这时必须找出产生额外阻滞的原因，并予以排除，再更换销子。传动弯头的小孔被磨坏，应更换传动弯头。

胶木轮发生严重磨损，更换胶木轮。为了延长胶木轮的使用寿命，应将上连杆推动胶木轮外的棱角修光倒圆，与下连杆连接的两活塞端面推动胶木轮的棱角也应修光倒圆。

4.活塞连杆系统故障及排除。其表现形式多为计量器停止排油。其原因有：

活塞被异物卡死，解决办法是小心取出异物，避免对铜套的伤害，并将损伤处修光。

加油机因长期闲置不用，或用水试机或抽吸含水油液而造成活塞锈蚀、卡死。解决办法是：分解计量器除锈，然后复装，立即用燃油试机。

活塞与连杆松脱或因工作震动连杆端部的螺钉松脱，导致活塞卡死。解决办法是应将活塞与连杆重新装配，并检查有无其它零件损坏，再复装牢固。

5.调量杆调节无效。带调量螺钉的两端盖装错，使调量螺钉与调量不在同一条轴线上，因而无法调整，应更换端盖位置。

热电偶在使用中应注意的问题

在热电偶的使用中，往往会由于安装和操作不当，造成仪表测温偏差大、维修困难、故障率高等问题，降低了工作效率，极大地影响了工业生产的正常进行。为了避免以上问题的发生，在热电偶的安装和使用中应注意以下几个方面的问题。

一、热电偶的安装

1.热电偶的测量端应处于能够真正代表被测介质温度的位置。在容器或箱体内安装热电偶时，如果条件允许，应使保护管末端尽可能靠近其中心位置：在管道上安装热电偶时，应使保护管末端超过管道中心线约（5~10）mm。

2.为了保证测量结果的真实可靠，热电偶应有足够的插入深度。最少不小于热电偶保护管外径的10倍。为了防止热损失，热电偶保护管露在设备外部要尽可能短，并加保温层。

3.若被测介质具有负压时，热电偶安装必须严格密封，以免对流影响测量的准确性。

4.热电偶的安装位置应尽量保持垂直，防止保护管在高温下产生变形。但在有流速的情况下，热电偶必须倾斜安装，倾斜45°最佳，且与介质流动方向相逆，在条件允许的情况下，应尽量安装在管道的弯曲处。

5.需要水平安装的热电偶，应有支架支撑。一般采用耐火砖或耐热金属支架，防止保护管受热变形或受碰撞而折断。

6.热电偶的安装地点，应尽可能地远离热源、电场、强磁场等，防止由于外来因素的干扰而造成测量结果出现偏差。

二、热电偶的使用

1.热电偶的选型。目前，工业生产中普遍使用的热电偶型号有S、K、E、N、J型等几种，购买热电偶时，应该选择与测量仪表分度号相同的热电偶。在满足工艺规程要求的情况下，同时使用多台测温仪表，应尽可能选择分度号相同的热电偶，以防止由于人为的原因造成不同分度号的热电偶与测量仪表混用，出现质量事故。

2.热电偶的测量端应确实插到保护管的末端，以保证测量结果的准确性。

3.仪表的连接，必须使用与热电偶配套的补偿导线，热电偶与补偿导线的正负极应正确连接，否则，不但起不到补偿作用，而且还会给测量结果带来更大的误差。

4.使用中的热电偶，应保护好接线盒。热电偶的接线盒用于连接热电偶和测量仪表，为了防止热电偶被污染，接线盒的出线口和盖子都用垫片进行密封，使用中应保护好密封垫片，防止丢失和损坏。

5.保证绝缘材料的完好。在热电偶回路中，如果两热电极间绝缘不好或短路，将会引起测量误差的出现或不能测量。所以，应切实保证两热电极始终用绝缘材料隔开。

6.使用中的热电偶，应定期送计量部门进行检定，对于检定不合格的热电偶应及时更换；新购买的热电偶应先检定，然后再投入使用。热电偶的检定周期一般为半年。

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