一级计量师

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流动工地用液压摆锤式试验机平衡的调整方法

根据JJG139-1999拉力压力和万能试验机检定规程，液压摆锤式试验机平衡的调节是计量检定的首要工作。进行平衡调节时，影响调整的因素主要有三种：一是主体垂直，二是传递阻力，三是活动件变形。其解决方法如下：

主体垂直：首先要按规范打好基础，特别对高层建筑室内最好设置防震带，因为遇到拉大钢筋的试验机，高强度的钢筋突发断裂时，会引起较大抖动。基础不好无防震带就会影响机体与其附近建筑物。在进行垂直调整时，要保证活塞升起时活动部件无变形并在最小档位重力锤情况下，度盘示值指针能灵活往返摆动，并能正常复位。然后再开机让大油缸活塞在升起“1cm”处稳定，调节度盘示值指针回零位，结合水准仪分别对主体进行垂直度检查。初步调整主体使其达到垂直要求，然后固定背后重力锤臂，让其在规定刻度线下，再用水准仪在臂上前后、左右两个不同方向进行检查，并微调使其达到垂直要求。完成上述工作后便可扳动平衡锤进行平衡调整，使得试验机在不同档位不同重力锤下，度盘示值指针都能满足规范要求。固定刻度线损坏则例外，需结合垂直与平衡同时调整，相互修约补偿。使得在不同档位不同重力锤的情况下，度盘示值指针位置不变并保证重力锤臂处于垂直状态。

传递阻力：首先保证最小档位最小重力锤，度盘示值指针能灵活摆动并正确复位，这项工作是平衡调节的前提。在实现此项工作时，先检查所用液压油粘度是否适中，清洁干净无混浊现象，如果合适则检查缓冲是否正常，缓冲异常则要拆卸缓冲阀中的针阀与球阀进行彻底的清洗，剔除异物，装回重新检查。达到要求后继续检查传动杆移动是否灵活，各活动轴承是否有锈卡迟滞现象，如有上述情况，需用汽油或无水酒精进行清洗使其灵活。完成上述工作后，若发现度盘示值指针不能灵活来回摆动并正确复位，则再需检查小测力缸中的针形测力活塞（杆），观察其是否非常轻灵地上下滑动。如不能则需拆下来，用抛光专用砂纸进行抛光装上再检查，使其达到灵活要求。完成以上所有工作后度盘示值指针仍然未能达到技术要求，就要进行大油缸活塞的检查，升降检查油缸大活塞时，需在没有缓冲的情况下进行，如果不能正常升降，同时度盘指针亦不能正常摆动复位，只好进行大油缸活塞或重力锤上端转动轴轴承的检修。大测力缸活塞，因野外搬动，或不能及时搬入或搭盖房屋，导致长时间日晒雨淋，加上季节变化等因素，非常容易生锈卡死。检修时需先拆除防护罩，升起大油缸活塞，用专用抛光砂纸进行彻底除锈抛光。如需完全拆卸，则要格外小心谨慎，防止损坏油封。取出活塞并清理所有残油，对侧壁进行全部除锈抛光清洗。清洗干净后，放入大油缸活塞则是又一件非常困难的工作，一不小心就会酿成大错。具体办法为先清理干净油封及其专用槽，均匀放入少许黄油，贴上耐油衬圈，再均匀抹上黄油然后慢慢放上油封抹平，以防止移位。拧开油缸底部高压油管，让其通气。最后小心谨慎放入大活塞，一旦吻合便非常顺畅下落，再上好高压油管，开机检查活塞是否正常升降，正常后便可安装防护罩正式试机，重新进行平衡调整。如还有问题，需检查转动轴轴承的工作，重力锤臂上端转动轴轴承的锈渍，对小档位很容易引起虚假零位，进而引起虚假平衡现象。转动轴承的清洗，则需要全部小心解剖，拆除前面示值度盘与背后转动轴的紧固结构。用铜棒或木条打出转动轴，再用煤油汽油彻底清洗轴承，再重新安装试机，一切正常后，按前面平衡调整方法进行调整，使度盘指针在不同档位不同重力锤的情况下符合规程要求。

活动件变形：此项调整如不加以注意，极易造成垂直不好等现象，若不处理就用其它方法进行调节平衡锤，在不同档位不同重力锤下，度盘示值指针无论怎样都不能达到技术要求，反而越调越偏离平衡状态。因此，检查前一定要注意观察重力锤臂是否变形，小测力缸的针形活塞（杆）尖端，是否因不正确操作引起变形或脱位，小测力缸与上端刀口轴承两侧的力传动钢杆是否变形等。上面几种情况如有发生，则需拆卸用冷工压直。针对重力锤臂上端的转动轴，因跌撞引起的变形，需要度盘与摆锤等全面拆卸，在专用工具下进行冷工压直对心，并在专用检具上扳动转动轴，检查不同地方的轴心偏离不超过40×10-2mm以上。完成上述所有工作以后再重新进行平衡的调节。直到度盘示值指针在改变不同档位重力锤的情况下，都能达到规范要求。最后建议，对计量技术人员调整好的平衡，使用人员最好不改变其平衡状态，不然反而引发计量误差。特别是遇到垂直状态改变以及活动件变形，使用人员并不知道，而引入计量误差，对此需重新调整方可保证计量示值的准确可靠。

洛氏硬度计检定中常见各种误差及处理方法

洛氏硬度计虽然结构简单，操作方便，但如果长期操作不当，检验硬度失准，将使产品质量受到很大影响，带来不良后果。现将我们在检定中常见的几种误差及处理方法介绍如下：

一、人为误差。（1）操作人员技术熟练程度不够，实践经验较差，应由熟悉硬度计的人员使用；（2）加荷过快，持荷时间短，低硬度的零件硬度偏高，而加荷过慢，持荷时间长，硬度偏低，操作时加荷应平整，保持一定加荷时间。

二、被测零件影响的因素。（1）不同的表面光洁度在洛氏硬度测试时，表现出不同的影响。表面光洁度愈低，高硬度测试时其硬度愈高，反之硬度越低。有刀痕的粗糙表面，淬火时首先最快冷却，或很坚硬的表层，硬度值就高。反之，调质件高温回火时，有刀痕的表层组织先转变，抗回火的能力小，硬度值就低。在测试表面光洁度△7以下的零件时，必须使用废砂轮精磨，再用锉刀锉磨光滑，或用细的手砂轮磨光，然后揩擦干净。（2）热处理零件表面有盐渍、沙子等物，当加负荷时，零件会产生滑移，若有油腻存在，金刚头压入时起润滑作用，减小磨擦，增加压深。这两项原因使所测硬度值偏低。零件测试的部位氧化皮疏松层薄的硬度值降低，氧化皮致密层厚的硬度值增高。对欲测硬度的零件必须去除氧化皮，揩擦干净，不得有脏物。（3）斜面（或锥度）、球面及圆柱体零件对硬度测试的误差较平面大。当压头压入这种零件表面时，压入处四周的抗力比平面小，甚至有偏离、滑移的现象，压深增大，硬度降低。曲率半径愈小，斜度愈大，硬度数值的降低愈显着。金刚石压头也容易损坏。对这类零件要设计专用工作台，使工作台和压头同心。

三、压头的影响。（1）金刚石压头不符合技术要求或是使用一段时间后有磨损，操作者如不能判断金刚石的好坏，可由计量测试机构进行检定。（2）钢球压头强度和硬度不够，容易产生变形。钢球扳压扁产生永久变形后呈椭圆，短轴垂直于零件表面时，压痕浅，示值高；长轴垂直于零件表面时，压痕加深，示值降低，钢球允差小0.002mm。

四、载荷方面。（1）初负荷：弹簧和主轴、杠杆和百分表之间有摩擦，造成100N的增大或减小。调整螺丝松旷、调整块移动，顶杆位置不当。起始线有差异，引起初负荷不对。如果初负荷不对，应调整弹簧、主轴、杠杆、百分表等处的配合。调整块的位置移动合适以后，紧固调整螺丝，同时要紧固顶杆位置，初负荷的允差应小于±2%。（2）主负荷：杠杆比例不对，吊杆和砝码的配重有误差；主轴、杠杆和砝码有偏斜，均会使主负荷产生误差。杠杆比不对，应进行调整。刀口有磨损应修复或更换，主轴变形要进行校直。主轴、杠杆和砝码偏斜应拨正。各种标尺主负荷的允差小于±0.5%。

五、硬度计安置不正。硬度计不处于水平位置，测试硬度时，其值偏低。用水平仪测量水平度，然后垫平硬度计。

六、零件某一测试部位的表面与工作台接触不良，或支承点不稳固，将会产生滑移、滚动、翘起等现象。这不仅使所得结果不准，还会损坏仪器。应根据零件的几何形状设计合适的工作台。

七、周围环境的影响。工厂生产用硬度计常会因周围环境受震动的影响，致使仪器结构产生松动，示值不稳定。硬度计应安装在无震动或离震源较远的地方。

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