二级计量师

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盐浴炉测温系统的改革

盐浴炉以其氧化脱碳小、加热速度快（接触式导热）、加热均匀等优点被广泛应用于最终热处理的生产。但也因为它的传统测温系统存在的缺陷而给广大热处理工作者带来困扰。

盐浴炉的传统测温系统是采用配热电偶的位式温度仪表。热电偶自身的热隋性使位式温度仪表的控温动作滞后，炉温波幅较大，严重影响盐浴炉以其氧化脱碳小、加热速度快（接触式导热）、加热均匀等优点被广泛应用于最终热处理的生产。但也因为它的传统测温系统存在的缺陷而给广大热处理工作者带来困扰。

盐浴炉的传统测温系统是采用配热电偶的位式温度仪表。热电偶自身的热隋性使位式温度仪表的控温动作滞后，炉温波幅较大，严重影响着最终热处理的产品质量。

热电偶的使用寿命极低。由于热电偶长时间浸泡在840℃以上的高温盐浴中，热电偶的不锈钢外壳受盐浴的腐蚀极易穿孔，盐浴渗入热电极后使热电偶无法正常工作，导致产品因过烧而报废。一支镍铬镍硅热电偶价值上百元，一支铂铑10-铂热电偶上千元，以8小时一个班次计，大约每3~4个班次就需换一支。长此下去，经济损失惊人。

彻底解决的办法就是对测量系统进行改革：变接触式测温为非接触式测温。具体做法是：采用辐射感温器取代热电偶作一次仪表，利用K分度，测量范围0~1300℃，准确度0.5级的自动平衡记录仪改制为T1分度，测量范围（900~1400）℃（该量程适用于高合金工具钢的淬火）或（700~900）℃（该量程适用于碳素结构钢合金结构钢、碳素工具钢的淬火）作为二次仪表。

实践证明盐浴炉的测温系统经改革后的效果截然不同：

1.热隋性大为减少，控温准确度明显提高：动作响应时间约为±5秒；

2.W18Cr4V高速钢淬火处理后的隐针马氏体晶粒度稳定在9.5~10级之间（当然还要考虑淬火工艺的其他因素的配合）；

3.无需频繁更换一次仪表，减少了经济损失；

4.一次仪表不占用炉膛空间，提高盐浴炉的工作效率。

实施改革中应注意的几个问题：

1.辐射感温器必须按其使用说明书的要求安装水冷系统和通风系统，并与被测盐浴面的距离不超过说明书的规定。如果没有水冷系统，会使辐射感应器内部的热电堆在高温条件下工作，超越了热电堆的设计条件，影响测温的准确性；如果没有通风系统，物镜表面会被高温盐浴产生的烟雾遮挡，使显示仪表显示的温度为假值。

2.盐浴炉面两侧加装抽气系统。目的是更有效地排除盐浴炉与辐射感温器之间的 烟雾，提高测温的准确性。

3.测温点的选择。目前我国热处理生产用的盐浴炉已全部采用埋入式或旁插式电极盐浴炉，这些盐浴炉炉膛的有效工作空间几乎达100%。盐浴在通电加热时的滚动性能非常理想，炉膛内各温场的温度基本一致，因此测温点的选择应以工件及夹具不遮挡辐射感温器的视场为原则，但一般选择盐浴炉液面的右前角（左前角）为宜。

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