一级建造师

管道试验

1、压力管道—水压试验;无压管道—严密性试验

2、水压试验

①压力管道分为预试验和主试验阶段;水压试验合格的管道方可通水投入运行。②压力管道水压试验进行实际渗水量测定时，宜采用注水法进行。③管道采用两种(或两种以上)管材时，宜按不同管材分别进行试验;不具备分别试验的条件必须组合试验，且设计无具体要求时，应采用不同管材的管段中试验控制最严的标准进行试验。

3、严密性试验

①污水、雨污水合流管道及湿陷土、膨胀土、流砂地区的雨水管道，必须经严密性试验合格后方可投入运行。②管道的严密性试验分为闭水试验和闭气试验，应按设计要求确定;设计无要求时，应根据实际情况选择闭水试验或闭气试验。③全断面整体现浇的钢筋混凝土无压管渠处于地下水位以下时，除设计要求外，管渠的混凝土强度等级、抗渗等级检验合格，可采用内渗法测渗水量。符合要求可不再进行闭水试验④不开槽施工的内径大于或等于1500mm钢筋混凝土结构管道，设计无要求且地下水位高于管道顶部时，可采用内渗法测渗水量。抗渗满足要求可不再进行闭水试验。

4、大口径球墨铸铁管、玻璃钢管、预应力钢筒混凝土管或预应力混凝土管等管道单口水压试验合格，且设计无要求时：①压力管道可免去预试验阶段，而直接进行主试验阶段;②无压管道应认同严密性试验合格，无需进行闭水或闭气试验。

5、管道的试验长度

①压力管道水压试验的管段长度不宜大于1.0km②无压力管道的闭水试验，试验管段应按井距分隔，抽样选取，带井试验;若条件允许可一次试验不超过5个连续井段③当管道内径大于700mm时，可按管道井段数量抽样选取l/3进行试验;试验不合格时，抽样井段数量应在原抽样基础上加倍进行试验

6、试验方案内容

①后背及堵板的设计;②进水管路、排气孔及排水孔的设计;③加压设备、压力计的选择及安装的设计;④排水疏导措施;⑤升压分级的划分及观测制度的规定;⑥试验管段的稳定措施和安全措施。

7、压力管道试验准备工作(除接口外回填)

①试验管段所有敞口应封闭，不得有渗漏水现象;②试验管段不得用闸阀做堵板，不得含有消火栓、水锤消除器、安全阀等附件;③水压试验前应清除管道内的杂物;④应做好水源引接、排水等疏导方案。⑤除接口外，管道两侧及管顶以上回填高度不应小于0.5m。

8、无压管道闭水试验准备工作(不回填)

①管道及检查井外观质量已验收合格;②管道未回填土且沟槽内无积水;③全部预留孔应封堵，不得渗水;④管道两端堵板承载力经核算应大于水压力的合力;除预留进出水管外，应封堵坚固，不得渗水;⑤顶管施工，其注浆孔封堵且管口按设计要求处理完毕，地下水位于管底以下;⑥应做好水源引接、排水疏导等方案

9、闭气试验适用条件

①混凝土类的无压管道在回填土前进行的严密性试验。②地下水位应低于管外底150mm，环境温度为-15～50℃。③下雨时不得进行闭气试验

10、管道内注水与浸泡(针对给水管道)

①应从下游缓慢注入，注入时在试验管段上游的管顶及管段中的高点应设置排气阀，将管道内的气体排除。②试验管段注满水后，宜在不大于工作压力条件下充分浸泡后再进行水压试验，浸泡时间规定：球墨铸铁管(有水泥砂浆衬里)、钢管(有水泥砂浆衬里)、化学建材管不少于24h;内径大于1000mm的现浇钢筋混凝土管渠、预(自)应力混凝土管、预应力钢筒混凝土管不少于72h;内径小于1000mm的现浇钢筋混凝土管渠、预(自)应力混凝土管、预应力钢筒混凝土管不少于48h。

11、水压试验过程

①预试验阶段：将管道内水压缓缓地升至规定的试验压力并稳压30min，期间如有压力下降可注水补压，补压不得高于试验压力;检查管道接口、配件等处有无漏水、损坏现象;有漏水、损坏现象时应及时停止试压，查明原因并采取相应措施后重新试压。②主试验阶段：停止注水补压，稳定15min;15min后压力下降不超过所允许压力下降数值时，将试验压力降至工作压力并保持恒压30min，进行外观检查若无漏水现象，则水压试验合格

12、闭水试验过程

①试验水头：试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游管顶内壁加2m计。试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游设计水头加2m计;计算出的试验水头小于lOm，但已超过上游检查井井口时，试验水头应以上游检查井井口高度为准。②从试验水头达规定水头开始计时，观测管道的渗水量，直至观测结束，应不断地向试验管段内补水，保持试验水头恒定。渗水量的观测时间不得小于30min，渗水量不超过允许值试验合格

13、闭气试验过程

①将进行闭气检验的排水管道两端用管堵密封，然后向管道内填充空气至一定的压力，在规定闭气时间测定管道内气体的压降值。②管道内气体压力达到2000Pa时开始计时，满足该管径的标准闭气时间规定时，计时结束，记录此时管内实测气体压力P，如P≥1500Pa则管道闭气试验合格，反之为不合格。

砌筑沟道要点

1、机制烧结砖不低于MUl0;石材强度等级不得小于30MPa;砌筑砂浆应采用水泥砂浆，其强度等级不应低于M10。

2、砌块砌筑要点

①砌筑前砌块(砖、石)应充分湿润;砌筑砂浆配合比符合设计要求，现场拌制应拌合均匀、随用随拌;砌筑应立皮数杆、样板挂线控制水平与高程。砌筑应采用满铺满挤法。砌体应上下错缝、内外搭砌、丁顺规则有序。②砌筑砂浆应饱满，砌缝应均匀不得有通缝或瞎缝，且表面平整。③砌体的沉降缝、变形缝、止水缝应位置准确、砌体平整、砌体垂直贯通，缝板、止水带安装正确，沉降缝、变形缝应与基础的沉降缝;变形缝贯通。④砌筑结构管渠宜按变形缝分段施工，砌筑施工需间断时，应预留阶梯形斜茬;接砌时，应将斜茬冲净并铺满砂浆，墙转角和交接处应与墙体同时砌筑。当砌体垂直灰缝宽度大于30mm时，应采用细石混凝土灌实，混凝土强度等级不应小于C20

3、注意问题

①砖砌拱圈砌筑前，拱胎应充分湿润，冲洗干净，并均匀涂刷隔离剂;由两侧向拱中心对称进行，应采用退茬法砌筑;每块砌块退半块留茬，拱圈24h内封顶②反拱砌筑时砂浆达到设计强度的25%时方可踩压和拆除拱胎③圆井砌筑时四面收口每层收进不大于30mm，偏心收口每层收进不大于50mm，砌筑时同步安装踏步。④砂浆抹面时分2道，第一道刮平成粗糙纹，第二道抹平后分2次压实抹光。养护不少于14天。

（责任编辑：lqh）

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