一级建造师

给排水管网维修

1、管道巡视检查的内容

管道漏点监测、管道变形检查、管道腐蚀与结垢检查、管道附属设施检查、管网介质的质量检查、地下管线定位监测。(漏点变形，附属设施腐蚀结垢，地下管线定位管网介质的质量)

2、管道检查的主要方法

人工检查法、自动监测法、分区检测法、区域泄露普查系统法(自己人分区检查)

3、检测手段

探测雷达、声纳、红外线检查、闭路监视系统等方法(CCTV)及仪器设备(雷声牌红视仪)

4、不同管道的抢修

钢管—补焊或压盖补焊;混凝土管—补麻、补灰后卡盘压紧;砼出现裂缝—两合揣袖、更换铸铁管或钢管

5、管道维修安全防护

①养护人员必须接受安全技术培训，考核合格后方可上岗。②作业人员必要时可戴上防毒面具、防水衣、防护靴、防护手套、安全帽等，穿上系有绳子的防护腰带，配备无线通信工具和安全灯等。③针对管网维护可能产生的气体危害和病菌感染等危险源，在评估基础上，采取有效的安全防护措施和预防措施，作业区和地面设专人值守，确保人身安全。

6、局部修补解决的问题

①提供附加的结构性能②提供防渗功能③代替遗失的管段

7、局部修补的方法

局部修补主要用于管道内部的结构性破坏以及裂纹等的修复。主要有密封法、补丁法、铰接管法、局部软衬法、灌浆法、机器人法等。(浇灌机补蜜桔)

8、全断面修复方法

内衬法、缠绕法、喷涂法

9、内衬法

①该法适用于管径60～2500mm、管线长度600m以内的各类管道的修复。但存在管道的断面受损失较大、环形间隙要求灌浆、一般只用于圆形断面管道等缺点。②为了减少修复后管道过流断面的损失，可以采用改进的内衬法。施工前首先将新管(主要是聚乙烯管)通过机械变形，使其断面产生变形(直径变小或改变形状)，随后将其送入旧管内，最后通过加热、加压或靠自然作用使其恢复到原来的形状和尺寸，从而与旧管形成紧密的配合。

10、缠绕法

适用于300m以内的圆形管道，适用于圆形断面尤其是污水管道，可利用现有检查井，断面有损失。

11、喷涂法

主要用于管道的防腐处理。材料是水泥浆或环氧树脂。用于150m以内的各种管道，过流断面损失小。

12、管道更新

破管外挤和破管顶进

13、破管外挤—也称爆管或胀管法

按照爆管工具的不同，又可将爆管分为气动爆管、液动爆管、切割爆管等三种，气动或液动爆管法适用于陶土管、混凝土管、铸铁管等，切割爆管适用于钢管。优点是破除旧管和完成新管一次完成，施工速度快，对地表的干扰少;可以利用原有检查井。其缺点是不适合弯管的更换。

14、破管顶进

如果管道处于较坚硬的土层，旧管破碎后外挤存在困难。此时可以考虑使用破管顶进法。优点是对地表和土层无干扰;可在复杂的土层中施工，尤其是含水层;能够更换管线的走向和坡度已偏离的管道;基本不受地质条件限制。其缺点是需开挖两个工作井，地表需有足够大的工作空间。

供热管道(附件包括阀门、补偿器、管道支架)

施工与安装

1、管材和附件进行入场检验，钢管的材质、规格和壁厚偏差应符合规定(钢材规避)。受监察的承压元件其质量证明文件和制造资质应符合特种设备安全监察机构的规定。实物标识和质量证明文件相符。钢外护管真空复合保温管和管件应逐件进行外观检查和电火花检测。

2、供热管网中所用的阀门等附件，必须有制造厂的产品合格证。一级管网主干线所用阀门及与一级管网主干线直接相连通的阀门，支干线首端和供热站入口处起关闭、保护作用的阀门及其他重要阀门，应由工程所在地有资质的检测部门进行强度和严密性试验，检验合格后，定位使用。

3、施工技术及要求

①土方开挖至槽底标高后，应由施工和监理(无监理的工程由建设单位项目负责人)等单位共同验收地基，必要时还应有勘察、设计人员参加。对松软地基及坑洞应由设计(勘察)人提出处理意见。

②管道安装前，应完成支、吊架的安装及防腐处理。支、吊架的位置应准确、平整、牢固，标高和坡度符合设计规定。管件制作和可预组装的部分宜在管道安装前完成，并经检验合格。

③供热管道的连接方式主要有：螺纹连接(丝接)、法兰连接和焊接连接。螺纹连接仅适用于小管径、低压力和较低温度的情况。供热网管道的连接一般应采用焊接连接方式。

④对接管口时，应检查管道平直度，在距接口中心200mm处测量，允许偏差lmm，在所对接管子的全长范围内，最大偏差值应不超过lOmm。

⑤采用偏心异径管(大小头)时，蒸汽管道的变径以管底相平(俗称底平)安装在水平管路上，以便于排除管内冷凝水;热水管道变径以管顶相平(俗称顶平)安装在水平管路上，以利于排除管内空气。

⑥施工间断时，管口应用堵板封闭，雨期施工时应有防止管道漂浮、泥浆进人管腔，以及防止直埋蒸汽管道工作管和保温层进水的措施。

⑦直埋保温管安装时，出现折角或折角大于设计值必须经过设计确认。距补偿器12m范围内管段不应有变坡和折角，两固定支座之间的直埋蒸汽管道不宜有折角。

⑧直埋蒸汽管道的工作管，必须采用有补偿的敷设方式，钢质外护管宜采用无补偿方式敷设。钢质外护管必须进行外防腐。必须设置排潮管。外护管防腐层应进行全面在线电火花检漏及施工安装后的电火花检漏，耐击穿电压应符合国家现行标准的要求，对检漏中发现的损伤处须进行修补，并进行电火花检测，合格后方可进行回填。

⑨管道穿过基础、墙壁、楼板处，应安装套管或预留孔洞，且焊口不得置于套管中、孔洞内以及隐蔽的地方，穿墙套管每侧应出墙20～25mm;穿过楼板的套管应高出板面50mm;套管与管道之间的空隙可用柔性材料填塞;套管直径应比保温管道外径大50mm;套管中心的允许偏差为lOmm，预留孔洞中心的允许偏差为25mm。

4、管道附件安装要求

①补偿器安装前，管道和固定支架之间不得进行固定②L形、Z形、Ⅱ形补偿器一般在施工现场制作，制作应采用优质碳素钢无缝钢管。通常Ⅱ形补偿器应水平安装，平行臂应与管线坡度及坡向相同，垂直臂应呈水平。垂直安装时，不得在弯管上开孔安装放风管和排水管。③在靠近补偿器的两端，至少应各设有一个导向支架④当安装时的环境温度低于补偿零点(设计的最高温度与最低温度差值的1/2)时，应对补偿器进行预拉伸⑤在安装波形补偿器或填料式补偿器时，补偿器应与管道保持同轴，不得偏斜，有流向标记(箭头)的补偿器，安装时应使流向标记与管道介质流向一致。⑥补偿器的临时固定装置在管道安装、试压、保温完毕后，应将紧固件松开，保证在使用中可以自由伸缩。

5、管道支架安装

①除埋地管道外，管道支架制作与安装是管道安装中的第一道工序。②固定支架的混凝土强度没有达到设计要求时，固定支架不得与管道固定③支架在预制的混凝土墩上安装时，混凝土的抗压强度必须达到设计要求④支架处不得有环焊缝。支架顶面高程允许偏差为-5～Omm，活动支座支承管道滑托的钢板面的高程允许偏差为-10～Omm。管道支架的支承表面的标高可以采用在其上部加设金属垫板的方式进行调整，但金属垫板不得超过两层，垫板应与预埋铁件或钢结构进行焊接。⑤具有不同位移量或位移方向不同的管道，不得共用同一吊杆或滑托。⑥固定支架处的固定角板，只允许与管道焊接，切忌与固定支架结构焊接，以防形成“死点”，限制了管道的伸缩，极易发生事故。⑦管沟敷设时，在距沟口0.5m处应设支(吊)架。无热位移管道滑托、吊架的吊杆应垂直于管道轴线安装;有热位移管道滑托、吊架的吊杆中心应处于与管道位移方向相反的一侧，其位移量为计算位移量的1/2。

6、阀门安装

①阀门吊装搬运时，钢丝绳应拴在法兰处，不得拴在手轮或阀杆上。②严格按指示标记及介质流向确定其安装方向，采用自然连接，严禁强力对口。③水平安装的闸阀、截止阀的阀杆应处于上半周范围内。④当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安装，以防止异物进人阀门密封座。⑤当阀门与管道以焊接方式连接时，宜采用氩弧焊打底，焊接时阀门不得关闭，焊机地线应搭在同侧焊口的钢管上，严禁搭在阀体上。(冷时关门、热时开门)

7、管道回填

①回填土应分层夯实，回填土中不得含有碎砖、石块、大于lOOmm的冻土块及其他杂物②管顶或结构顶以上500mm范围内，应采用轻夯夯实，严禁采用动力夯实机或压路机压实。③当管道回填土夯实至距管顶不小于0.3m后，将黄色印有文字的聚乙烯警示带连续平敷在管道正上方的位置，每段搭接处不少于0.2m。

8、波纹管补偿器与管道连接处的焊缝应进行100%无损探伤检验。

（责任编辑：lqh）

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