一级建造师

1K412022掌握钻孔灌注桩施工技术
一、钻孔灌注桩施工的一般要求
二、钻孔灌注桩施工技术要点
(一)施工平台
1、除在旱地施工外，场地为浅水时，宜采用筑岛法施工。岛的高度应高出最高施工水位0.5～1.Om。
(二)护筒设置
1、护筒一般由钢板加工而成，其内径宜比桩径大200～400mm。
2、护筒中心竖直线应与桩中心线重合，除设计另有规定外，平面允许误差为50mm，倾斜不大于1％。
3、旱地或筑岛平台处护筒可用挖坑埋设法，护筒底部和四周所填黏质土必须分层夯实。
4、水域护筒设置，连接处要牢固、耐压、不漏水。
5、护筒高度宜高出地面0.3m或水面1.0～2.0m。当孔内有承压水时，护筒应高于稳定后的承压水位2.Om以上。当处于潮水影响区，护筒应高于最高施工水位l.5～2.Om。
6、护筒埋设深度一般为2.0～4.Om。有冲刷影响时，应深入局部冲刷线以下不少于1.0～1.5m。
三、泥浆
1、钻孔泥浆由水、黏土（或膨润土）和添加剂配制而成。
四、钻孔
1、钻孔开始前应检查各项准备工作，钻机安装后的底座和顶端应平稳，避免在钻进中产生位移、沉陷。
3．开钻初时应慢速钻进，待导向部位和钻头全部进入地层后，方可加速钻进。
4．当采用正、反循环钻机钻孔时，应采取减压钻进。
5．用全护筒法钻进时，必须使压进的第一节护筒处于竖直状态，钻进过程中也要随时检测护筒水平位置和竖直线。
五、清孔
1、钻孔深度达到设计标高后，应对孔深、孔径进行检查，符合成孔质量标准后方可进行清孔。
3、在吊入钢筋骨架后，灌注水下混凝土前，应再次检查孔内泥浆性能指标和孔底沉淀厚度，如超过规定，则应再次清孔。
4、清孔有换浆、抽浆、掏渣、空压机喷射、砂浆置换等方法
5、在清孔排渣时，必须注意保持孔内水头，防止塌孔。
6、严禁用加深钻孔深度的方法代替清孔。
六、灌注水下砼
(一)钢筋骨架在制作、运输、吊装、就位等环节的技术要求
1、钢筋骨架根据吊装条件确定是否采用分段制作。
2、应在骨架外侧设置垫块以有效控制保护层厚度，垫块间距竖向为2m，横向沿圆周不少于4处。
4、吊放钢筋骨架时严禁碰撞孔壁，以免塌孔。
(二)水下混凝土配制
1、水下混凝土可用火山灰水泥、粉煤灰水泥、普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥。水泥的初凝时间不宜早于2.5h，水泥的强度等级不宜低于42.5。
2、粗骨料宜优先用卵石，如用碎石则宜适当增加含砂率。骨料最大的粒径不应大于导管内径的1/6—1/8和钢筋最小径距的l/4，同时不应大于40mm。
3、细骨料宜采用集配良好的中砂。
5、水下混凝土应具有良好的和易性，并保持足够的流动性。其坍落度宜为180～220mm。
(三)灌注施工
1、首批灌注桩混凝土的数量应能满足导管首次埋设深度(≥1.Om)和填充导管底部的需要。
2、运到灌注现场的混凝土，应检查其均匀性、坍落度等性能指标，如不符合要求，应进行二次拌合。
3、首批混凝土拌合物下落后，即应连续灌注。
4、灌注过程中，导管的埋置深度宜控制在2～6m，并应经常测探井孔内混凝土面的位置，及时地调整导管埋深。
5、灌注混凝土时，应防止钢筋骨架上浮。在混凝土面距钢筋骨架底部1.Om左右时，应降低灌注速度。当混凝土面升至骨架底口4.Om以上时，提升导管，使导管底口高于骨架底部2.Om以上，即可恢复正常速度灌注。
6、灌注的桩顶标高应高出设计标高0.5～1.Om，多余部分在接桩前凿除。
7、使用全护筒灌注水下混凝土时，护筒内的混凝土灌注高度不仅要考虑导管及护筒将提升的高度，还要考虑因上拔护筒引起的混凝土面的降低，以保证导管的埋设深度和护筒底面低于混凝土面。
8、灌注过程中应将孔中排出的水或泥浆引流到不会污染环境的适当地点，不得随意排放。

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