一级注册建筑师

为了帮助参加2011年一级注册建筑师考试的各位考生更好的复习建筑设计这部分课程，在此特地编辑整理出2011年一级注册建筑师建筑设计相关知识点，希望各位同学可以在2011年注册建筑师考试 中取得优异的成绩！

三、多层复合地板

由于世界天然林的逐渐减少，特别是装饰用优质木材的日渐枯竭，木材的合理利用已越来越受到人们的重视，多层结构的复合地板就是这种情况下的产物之一。多层复合地板实际上是利用珍贵木材或木材中的优质部分以及其它装饰性强的材料作表层，材质较差或质地较差部分的竹、木材料作中层或底层，经高温高压制成的多层结构的地板。这种地板不仅充分利用了优质材料。提高了制品的装饰性，而且所采用的加工工艺也不同程度地提高了产品的物理力学性能。

(一)多层复合地板的结构

多层复合地板一般有二层、三层、五层和多层结构，如图4-3。

图中A型结构是一种最常见的三层复合地板，分为表板、芯层、底层。表板采用珍贵树种制成2—4mm厚的薄板，剔除缺陷后加工成四面光洁的规格薄板条，再拼接成大幅面的表板。芯层采用普通木材或边角料制成长度不等的规则小木条，再拼成大张芯板。底层采用普通木材旋切而成的单板。上述三种材料涂胶组坯后热压成大幅面三层结构的板材，然后锯切、铣榫成为规格的地板。这种地

板的厚度一般为15.4mm，幅面尺寸为2200×184mm。

(A) (B) (C) (D)

(E) (F) (G)

图4-3 几种复合地板结构

B型结构复合地板与A型不同的地方在于表板以下采用多层胶合板，表板的材料和加工与A型的基本相同，地板的外形和尺寸也类似于A型。

C型复合地板表、中、底层厚度基本相同，均为4—8mm的木条，但长度和宽度三者并不一样。表层的木条材质好，有时也用径级较大的竹材加工，加工的光洁度、尺寸精度都较高。中、底层木条采用木材中质量较差的部分或挑选表层材料剔除下来的部分。三层木条组坯后采用高温胶合成板材后，再经机械加工成地板。

D型是一种五层结构的复合地板，类似于人造板中的细木工板。表层是0.3—0.7mm的旋切单板或刨切薄木，为花纹美观、色泽较一致的珍贵木材加工而成。表层下的芯板为1—3mm的旋切单板，其作用是提高与中心层木条垂直的横向抗弯强度，减小表层的厚度，节约珍贵木材，降低成本。中心层木条材质要求不高，经过干燥处理的杉木、杨木、马尾松、湿地松均可。底层是与表层对称的平衡层，为一般木材旋切成的与表板相同厚度的单板。底层以上的芯板与表层下的芯板材质和结构相同。

E型是正方形的多层复合地板，表层为5—8mm的不同几何形状、不同花纹、不同色泽的薄木板，拼成不同的图案，与胶合板热压胶合成地板。这种地板尺寸一般为390×390mm，厚度15—18mm，由于用材和加工要求较高，市场售价一般较高。

F型是一种底面架空型的复合地板。表层为菱形木块拼花，中层为条状木块拼接，底层为间隔的木条。这种地板结构简单，市场售价较低。

G型是双层复合地板。采用小规格的木、竹片纵横拼花，底层片材与表层片材互相错缝。这种地板厚度一般在14mm以下，幅面为300×300mm。

(二)多层复合地板的特点

多层复合地板的特点是：

1、充分利用珍贵木材和普通小规格材，在不影响表面装饰效果的前提下降低了产品的成本，赢得了顾客的喜爱;

2、结构合理，翘曲变形小，无开裂、收缩现象，具有较好的弹性;

3、板面规格大，安装方便，稳定性好;

4、装饰效果好，与豪华型实木大地板在外观上具有相同的效果

(三)多层复合地板的技术要求

由于多层复合地板是先将木材加工成不同单元，挑选后重新组合，再经压制、机械加工而成。因此，除表面的材料要求外，还会出现离缝、脱胶、、透胶、鼓泡、压痕等等加工上出现的外观缺陷。在GB/T 18103-2000国家标准中，对于以实木拼板或单板为面层、实木条为芯层、单板为底层制成的企口地板和以单板为面层、胶合板为基材制成的企口地板，对面层的材质和加工缺陷作出了有关规定，面层的材质要求与实木地板大致相同，加工上出现的外观缺陷要求见表4-4。此外，对实木复合地板的理化性能也作出了有关规定，见表4-5。

四、复合强化木地板

复合强化地板在市场上的名称很多，按国家标准，它的正式学名应当是浸渍纸饰面层压木质地板。这种地板起源于欧洲，大约在1985年森林工业发达的北欧国家瑞典和奥地利的人造板厂家合作研制和开发了世界上第一批复合强化木地板。由于复合强化木地板具有的独特性能，10多年来已风靡全球。1994年以来，复合强化木地板由国外大量涌入我国市场，迄今为止，包括国内的产品，复合强化木地板的品牌已近200个。

表4-4 实木复合地板的外观质量要求

名 称 项 目 表 面 背面

优等 中 合格

裂 缝 — 不允许 不限

拼接离缝 横拼 最大单个宽度，mm 0.1 0.2 0.5 不限

最大单个长度不超过板长，% 5 10 20

纵拼 最大单个宽度，mm 0.1 0.2 0.5

叠 层 — 不允许 不限

鼓泡，分层 — 不允许

凹陷、压痕、鼓包 — 不允许 不明显 不明显 不限

补片、补条 — 不允许 不限

毛刺沟痕 — 不允许 不限

透胶、板面污染 不超过板面积，% 不允许 1 不限

砂 透 — 不允许 不限

漆膜鼓泡 φ≤0.5mm 不允许 每块板不超过个3个 —

漏 漆 φ≤0.5mm 不允许 —

表4-5 实木复合地板的理化性能指标

检验项目 单位 优等 一等 合格

浸渍剥离 — 每一边的任一胶层开胶的累计长度不超过该胶层长度的1/3(3mm以下不计)

静曲强度 MPa ≥30

弹性模量 MPa ≥4000

含水率 % 5—14

漆膜附着力 — 割痕及割痕交叉处允许有少量断续剥离

表面耐磨 g/100r ≤0.08，且漆膜未磨透 ≤0.15且漆膜未磨透

表面乃污染 — 无污染痕迹

甲醛释放量 mg/100g A类≤9：，B类>9—40

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（责任编辑：中大编辑）