中级会计师

三、最优存货量的确定

存货的决策涉及四项内容：决定进货项目、选择供应单位、决定进货时间和决定进货批量。按照存货管理的目的，需要通过合理的进货批量和进货时间，使存货的总成本最低，这个批量就是经济订货量或经济批量，主要采取经济订货模型加以计算。

(一)经济订货基本模型

这些假设包括：(1)存货总需求量是已知常数;(2)订货提前期是常数;(3)货物是一次性入库;(4)单位货物成本为常数，无批量折扣;(5)库存储存成本与库存水平呈线性关系;(6)货物是一种独立需求的物品，不受其他货物影响。

(二)经济订货基本模型的扩展

1.再订货点

再订货点就是在提前订货的情况下，为确保存货用完时订货刚好到达，企业再次发出订货单时应保持的存货库存量，它的数量等于平均交货时间和每日平均需用量的乘积：

R=L×d

式中，R表示再订货点，L表示平均交货时间，d表示每日平均需用量。

例如，企业订货日至到货期的时间为5天，每日存货需用量为20千克，那么：

R=L×d=5×20=100(千克)

本例中，企业在尚存100千克存货时，就应当再次订货，等到下批订货到达时(再次发出订货单5天后)，原有库存刚好用完。

(三)保险储备

在交货期内，如果对存货的需求量很大，或交货时间由于某种原因被延误，企业可能发生缺货。为防止存货中断，再订货点应等于交货期内的预计需求与保险储备之和。即：

再订货点=预计交货期内的需求+保险储备

最佳的保险储备应该是使缺货损失和保险储备的储存成本之和达到最低。

四、存货的控制系统

库存管理不仅需要各种模型帮助确定适当的库存水平，还需要建立相应的库存控制系统。传统的库存控制系统有定量控制系统和定时控制系统两种。现在许多大型企业都已采用了计算机库存控制系统。

(一)ABC控制系统

ABC控制法就是把企业种类繁多的存货，依据其重要程度、价值大小或者资金占用等标准分为三大类：A类高价值库存，品种数量约占整个库存的10%至15%，但价值约占全部库存的50%至70%;B类中等价值库存，品种数量约占全部库存的20%至25%，价值约占全部库存的15%至20%;C类低价值库存，品种数量多，约占整个库存的60%至70%，价值约占全部库存的10%至35%。A类库存应作为管理的重点，实行重点控制、严格管理;而对B类和C类库存的重视程度则可依次降低，采取一般管理。

(二)适时制库存控制系统

是指制造企业事先和供应商和客户协调好：只有当制造企业在生产过程中需要原料或零件时，供应商才会将原料或零件送来;而每当产品生产出来就被客户拉走。这样，制造企业的库存持有水平就可以大大下降。目前，已有越来越多的企业利用适时制库存控制系统减少甚至消除对库存的需求——即实行零库存管理。

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