试验员

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 1、压碎值试验 1)风干试样过13.2mm和16mm标准筛，取13.2mm~16mm的试样3组各3000g，供试验用。 2)将试样分3次倒入试筒中，每次均将试样表面整平，用金属棒夯击25次。最上层表面应仔细整平。 3)将装有试样的试筒放到压力机上，压柱放入试筒内石料面上，注意使压头摆平，勿楔挤试模侧壁。4)开动压力机，均匀地施加荷载，在10min时达到总荷载400kN，稳压5s，然后卸载。 5)将试筒从压力机上取下，取出试样。用2.36mm标准筛筛分经过压碎的全部试样，称取通过2.36mm筛孔的全部细料质量( ),准确至1g。 6)计算压碎值，以3个试样平行试验结果的算术平均值作为压碎值的测定值。

2、粗集料磨耗试验(洛山矶法) 步骤：1)将不同规格的集料洗净，烘干。 2)根据实际情况选择最接近的粒级类别，确定相应的试验条件。按规定准备集料，筛分。 3) 分级称量(准确至5g)，称取总质量(m1)，装入磨耗机之圆筒中。 4 )选择钢球，使钢球的数量及总质量符合表中规定，将钢球加入钢筒中 5 )将计数器调整到零位，设定要求的回转次数，开动磨耗机，以30r/min~33 r/min之转速转运至要求的回转次数为止。 6) 取出钢球，将经过磨耗后的试样从投料口倒入接受容器中。 7)将试样用1.7mm的方孔筛过筛。 8 )用水冲干净留在筛上的碎石，烘干称量。 9)两次平行试验结果的算术平均值为测定值，两次试验的差值应不大于2%，否则须重做试验. 3.粗集料的针片状颗粒含量的试验方法。 (规准仪法)：(1)试验准备：将来样在室内风干至表面干燥，并用四分法缩分至满足规定的质量，称量(m0)，然后筛分成规定的粒级备用。(2)目测挑出接近立方体形状的规则颗粒，将目测有可能属于针、片状颗粒按所所规定的粒级用规准仪逐粒对试样进行鉴定，凡颗粒长度大于针状规准仪上相应间距者，为针状颗粒，厚度小于片状规准仪上相应孔宽者，为片状颗粒。(3)、 称量由各粒级挑出的针状和片状颗粒的总量(m1)。

 (用游标卡尺法：1、采集粗集料试验2、按分料器法或四分法选取1kg左右的试样，对每一种规格的粗集料，应按照不同的公称粒径分别取样检验3、用4.75mm的筛将试样过筛，取筛上部分供试验用，称取试样的总量m0，准确至1g 4、将试样平摊于桌面上，首先用目测挑出接近立方体的颗粒，剩下可能属于针状和片状的颗粒5、将测量的颗粒放在桌面上成一稳定的状态，颗粒平面方向的最大长为L，侧面厚度的最大尺寸为t，颗粒最大宽度为w(t

水灰比、水泥强度及骨料种类对混凝土的影响，用下式说明 从材料质量看，混凝土强度主要受水泥强度影响，水泥强度高，混凝土强度高;从材料组成比例看，混凝土强度主要取决于灰水比，灰水比大强度高。对碎石和砾石，A、B取值不同，因此，骨料品种也影响混凝土强度，采用碎石混凝土强度高。2)养生条件影响：1温度高强度高，反之亦然;2湿度大强度高，反之亦然;龄期长强度高，反之亦然。3)试验条件：1试件尺寸及形状：尺寸大强度低，高径比为2时，圆柱试件强度低于立方体强度;2试件干湿状态：试件干强度高，湿则低;3加载速度：速度快强度高，慢则低。

2.禁止浇筑时施工人员向混凝土中加水，加水的危害，它与洒水养生有无矛盾，为什么 若在混凝土凝结前随意加水搅拌，由于改变了水灰比，使混凝土的单位用水量增加，强度将下降，同时拌合物的黏聚性和保水性也严重变差。使拌合物产生离析，入模后漏浆等问题，若混凝土开始凝结时加水，除上述危害外强度将大幅度下降。与养生洒水有矛盾，两者有本质区别，浇筑时加水改变了混凝土拌合物组成材料比例，洒水养生并不改变其组成材料比例，只是混凝土凝结后保持其表面潮湿补偿因蒸发而损失的水，为水泥水化提供充分的水，防止混凝土表面因水分蒸发水泥不能充分水化，产生表面干缩裂缝，确保混凝土强度的形成。 3.简述影响水泥混凝土工作性的因素?

(1)水泥浆的数量多，流动性大。太多，流浆;太少，崩塌。

(2)水泥浆的稠度决定于水灰比。水灰比小，水泥浆稠，流动性小，粘聚性、保水性好。

太小，不能保证施工密实;太大，降低强度和耐久性。

(3)砂率，水泥浆一定，砂率过大，干稠，流动性小;过小，水泥浆流失，离析。 (4)水泥品种和集料性质，水泥细，流动性好。卵石混凝土较碎石混凝土流动性好。 (5)温度、时间、外加剂，温度高、时间长，流动性小。掺外加剂，流动性大 4.指出水泥混凝土抗弯拉强度试验操作方法

(1、试件取出后，及时进行试验，在试件中部量出其宽度及高度2、调整两个可移动支座，将试件安放在支座上，试件成型时的侧面朝上，几何对中后，使支座及承压面与活动船形垫块的接触面平稳均匀3、加荷，当试件接近破坏而开始迅速变形时，不得调整试验机油门，直到破坏，记下破坏极限荷载4、记下最大荷载和试件下边缘断裂的位置

5.坍落度试验： (1)试验前将坍落度筒内外洗净，放在水润湿过的平板上，踏紧踏脚板。同时应用湿布湿润铁锹等用具。(2)将代表样分3层装人筒内，每层装人高度稍大于筒高的1/3 ，用捣棒在每一层的截面上均匀插捣25次。由边缘至中心进行插捣。插捣底层时插至底部，插捣其他两层时，应插透本层并插入下层约20～30mm，插捣棒须垂直压下(边缘部分除外)，不得冲击。(3) 在插捣顶层时，装人的混凝上应高出坍落筒，随插捣过程随时添加拌和物，当顶层插捣完毕后，用捣棒作锯和滚的动作，以清除掉多余的混凝土，用馒刀抹平筒口，刮净筒底周围的拌和物，而后立即垂直地提起坍落度筒，提筒在5～10s内完成，并使混凝土不受横向力及扭力作用。从开始装筒至提起坍落度筒的全过程，不应超过150s。(4)将坍落度筒放在锥体混凝土试样一旁，筒顶平放木尺，用钢尺量出木尺底面至试样顶点的垂直距离，即为该混凝土拌和物的坍落度，以mm计，精确至1mm。(5)同一次拌和的混凝土拌和物，必要时，宜测两次坍落度、取其平均值作为测定值。每一次必须换新的拌和物，如两次结果相差20mm似上，须作第三次试验;如第三次结果与前两次结果均相差20mm以上时，则整个试验重做。

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（责任编辑：中大编辑）

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