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• 第1页：生产物流系统分析

• 第2页：平面布置设计

• 第3页：对生产物流影响

　　掌握内容：
　　1、企业生产物流平面布置设计;2、企业生产物流搬运系统设计;3、精益生产的内容与运用;4、MRP、MRPⅡ的原理与运用。
　　理解内容：
　　1、企业生产物流系统分析与设计原则;2、生产物流系统的分析;3、企业生产战略对生产物流的影响;4、JIT的条件与运用。
　　一般了解内容：ERP的产生及思想。
　　一、企业生产物流系统分析与设计原则(理解)
　　1、企业生产物流系统的特点
　　(1)物料是按照加工的工艺过程在流动，其路线是由加工的工艺流程决定的，不能随意变动。
　　(2)物流系统必需是连续、有节奏、按比例的进行。
　　(3)物流装卸过程要求安全可靠。
　　2、设计生产物流系统的原则
　　(1)物料搬运的路程最短;
　　(2)尽量做到库存合理;
　　(3)选择合理的搬运设备。
　　3、生产物流规划要解决的主要问题
　　(1)厂区规划：根据场外交通运输、厂区的地形面积，产品种类及其工艺过程，合理布置各车间、各仓库以及非生产设施之间的位置。
　　(2)工位配置：合理布置各工位的位置，使工件搬运的工作量最小。
　　(3)合理库存空间确定。
　　(4)搬运设备的选择：能适应被搬运物料的性质、质量、形状、尺寸及物流量，同时要做到设备的固定投资少，运营费用低。
　　二、生产物流系统的分析(理解)
　　1、基本概念
　　(1)当量物流量：物流运动过程中一定时间内按规定标准修正、折算得搬运和运输量。
　　(2)物料活性系数：将物料活性系数分为5等级。
　　2、生产物流系统的分析
　　生产物流系统分析针对企业物流系统的环境、输入输出情况、物料性质、流动路程、系统状态、搬运设备与器具、库存等进行全面、系统的调查与分析，找出问题，并求得最佳系统设计方案。
　　(1)外部衔接分析：对已确定系统边界的物流系统，研究输入与输出情况，必要时以统计图表来表达。
　　(2)输入因素P，Q，R，S，T：生产物流设计中基本要素：产品P，数量Q，生产路线R，辅助服务部门S，时间T。
　　(3)当量物流量计算及物料分类
　　A、物料的当量物流量计算;
　　B、绘制物流种类——物流量直方图;
　　C、进行A、B、C分类。

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（责任编辑：中大编辑）