一级造价工程师

(4)施工要点。注浆栗的工作压力应根据地质条件确定，首次注浆压力一般为4?8MPa，二次补楽压力一般为2?4MPa。两次高压注浆都是由下而上，靠高压浆液振荡，并顶升排出桩体内的空气，使桩身混凝土达到密实，因此桩身混凝土强度等级能达到C20、C25甚至更高。

制备浆液用的水泥宜采用强度等级不低于32.5的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，不宜使用矿渣水泥。当平均气温低于一20℃时，可采用早强型普通硅酸盐水泥。水泥浆液可根据不问的使用要求惨加不同的外加剂。浆液应通过14mmX14mm?18mmX18mm的筛子，以免掺入水泥袋屑或其他杂物。水泥浆的水灰比宜为0.45?0.60。碎(卵)石用粒径20?40mm的碎石或卵石，含泥量小于3%。碎(卵)石和浆液的体积比约为1:0.8。

钻孔压浆桩冬期严寒气候下施工要点：一是钻孔压浆桩的一个主要优势是能在冬季严寒气候条件下(可达到一35℃顺利成孔成桩)。二是应选用特制的钻头，钻进冻土时应加大钻杆对土层的压力，并防止摆动和偏位。三是钻进过程中，应及时清理孔口周围积土，避免气温严寒使暖土在钻机底护筒下冻结。四是冬期施工钻孔与注浆两道工序必须密切配合，避免孔内土壁结冰，影响桩质量。五是水泥浆制备设备放置于暖棚内，用热水搅拌水泥浆，输浆管路用防寒毡垫等包裹严实，设置专人对水温、浆温、混凝土人模温度进行监测，并做好冬季施工记录。六是一般情况下冬季施工成桩时混凝土温度不应低于一15℃,桩头用塑料薄膜、岩棉被及干土覆盖严密，局部桩孔留有测温管。七是施工期间气温低于一20℃时应采取提高水温，增加补浆次数、增加测温频率、桩头蒸汽加温以及添加防冻剂等技术措施。

钻孔压浆桩的施工顺序，应根据桩间距和土层渗透情况，按编号顺序跳跃式进行，或采用凝固时间间隔进行，桩孔间应防止窜浆，避免造成对已施工完毕的邻桩的损坏。桩施工完毕后3d'内，应避免钻机或重型机械直接碾压粧头引起粧头破坏。

桩头清理应在桩头混凝土凝固后进行。清理桩头应采用人工清理，严禁挖掘机等机械强行清理。桩顶标高至少要比设计标高高出0.8?1.0m。

5.灌注桩后压浆

灌注桩后注浆是指钻孔灌注粧在成桩后，由预埋的注浆通道用高压注浆泵将一定压力的水泥浆压人桩端土层和粧侧土层，通过浆液对粧端沉渣和桩端持力层及桩周泥皮起到渗透、填充、压密、劈裂、固结等作用来增强桩侧土和桩端土的强度，从而达到提高桩基极限承载力，减少群桩沉降量的一项技术措施。钻孔灌注桩后压浆施工技术主要有桩底后压浆、桩侧后压浆、复式压浆(桩底和桩侧同时后压浆)三类。

灌注桩后注浆的施工流程：准备工作—管阀制作—灌注桩施工(后压浆管埋设)—压浆设备选型及加筋软管与桩身压浆管连接安装—打开排气阀并开泵放气调试—关闭排气阀压清水开塞—按设计水灰比拌制水泥浆液—水泥浆经过滤至储浆桶(不断搅拌)—待压浆管道通畅后压注水泥浆液—桩检测。

(1)压浆管与管阀埋设。压浆管一般采用直径≥φ25mm，管壁厚度≥2.0mm的焊接钢管，管阀与压浆管焊接连接。压浆管随同钢筋笼一起沉人钻孔中，边下放钢筋笼边接长压浆管，压浆管紧贴钢筋笼内侧，压浆管应沿钢筋笼圆周对称设置，压浆管的根数根据设计要求及桩径大小确定。为保证管阀顺利地进入粧底持力层中，管阀应超出引导压浆管钢筋笼底端一定长度，超出长度根据土层类别或设计确定，保证管阀进人土层长度符合要求。安装过程中防止钢管发生扭曲，压浆管与钢筋笼加劲箍和螺旋箍筋焊接或绑扎固定。压浆管采用钢套

管连接，连接应牢固和密封，不漏水，上端用丝堵封口，避免杂物落入管内造成堵管。在吊放钢筋笼过程中，严禁撞笼、扭笼、墩笼，钢筋笼应竖直缓慢下放，进人持力层后，钢筋笼不得扭动，以免管阀在进人土层时受到损坏。管阀采用与压浆管同种材料制作，长不小于300mm，其中小孔喷射段不小于200mm,均匀钻10mm孔于管壁上，喷射段小孔用环形橡皮由上自下逐层搭接封闭密实，最后在外面包裹一层橡皮，上下用铁丝扎紧。

(2)压浆设备安装。.高压压浆系统由浆液搅拌器、带滤网的贮浆斗、高压压浆泵、压力表、高压胶管、预埋在桩中的压浆导管和单向阀等组成。

高压压浆泵是实施后压浆的主要设备，高压压浆栗一般采用额定压力6?12MPa,额定流量30?100L/min的压浆泵;高压压浆泵的压力表量程应为额定泵压的1.5?2.0倍。

浆液搅拌器的容量应与额定压浆流量相匹配，搅拌器浆液出口应设置水泥浆滤网，避免水泥团进入贮浆筒后吸人压浆导管内而造成堵管或爆管事件。

高压压浆泵与压浆管之间采用能承受2倍以上最大压浆压力的加筋软管，其长度一般不超过50cm,输浆软管与压浆管之间设置卸压阀。

(3)浆液制备。采用与灌注粧水泥同强度等级的普通硅酸盐水泥与清水拌制成水泥浆液，浆液的水灰比应根据土的饱和度、渗透性设计确定。

现行行业标准《建筑粧基技术规范》JGJ94规定，饱和土的水灰比宜为0.45?0.65，非饱和土的水灰比宜为0.7?0.9,松散碎石土、沙砾的水灰比宜为0.5?0.6。在正式搅拌前，将一定水灰比水泥浆液的对应刻度在搅拌筒外壁上做出标记。配制水泥浆液时先在搅拌机内加一定量的水，然后边搅拌边加人定量水泥，根据水灰比再补加水，水泥浆搅拌好后达到对应刻度。搅拌时间不少于3min，浆液中不得混有水泥结石、水泥袋等杂物。

刚开始拌制水泥浆液时，水灰比应适中，以便根据压浆情况上下调整水灰比。水泥浆液过滤后可放入储浆筒内以备压浆。浆液在储浆筒内应不断搅拌，避免浆液长时间静置而沉淀。

(4)开塞。压浆前，为使整个压浆线路畅通，先用压力清水开塞，开塞的时机为成桩3?5d后，用高压水冲开出浆口的管阀密封装置。开塞采用逐步升压法，当压力骤降，流量突增时，表明通道已经开通，立即停机，防止大量水涌人地下。

(5)压浆。开塞后立即进行压浆，原则上开一管注一管，不允许普遍开塞。压浆应连续进行，压力采用由小到大逐级增加的原则。

1)正式压浆作业之前，应进行试压浆，对浆液水灰比、注浆压力、注浆量等工艺参数调整优化，最终确定工艺参数。

2)在压浆过程中，严格控制单位时间内水泥浆注入量和注浆压力。压浆速度一般控制在30?50L/min。

3)压浆量和注浆终止压力根据设计要求控制。

4)被压浆桩离正在成孔桩作业点的距离不小于10dW为桩直径)，桩底压浆应对两根压浆管实施等量压浆，对于群桩压浆，应先外围后内部。

5)在压浆过程中，当出现注浆压力长时间低于正常值、地面出现冒浆或周围桩孔串浆时应改为间歇压浆，间歇压浆可适当降低水灰比，间歇时间如超过60min,应用清水清洗压浆管和管阀，以保证后续压浆能正常进行。

(6)压浆终止条件。压浆过程采用“双控”的方法进行控制压浆终止条件，当满足下列条件之一可终止压浆：

1)压浆总量和压浆压力均达到设计要求。

2)压浆总量已经达到设计值的70%，且压浆压力达到设计压浆压力的150%并维持5min以上。

3)压浆总量已经达到设计值的70%，且桩顶或地面出现明显上抬。桩体上抬不得超过2mm。

(7)桩检测。压浆后的桩通常要求保养至少25d以上，以便桩底浆液凝固，方可按规定采用弹性波反射法进行桩基检测，以取得真实的注浆桩基承载力。

三、建筑工程主体结构施工技术

(一)砌体结构工程施工

1.砌筑砂浆

(1)水泥使用应符合下列规定：

1)水泥进场时应对其品种、等级、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性进行复验，其质量必须符合现行国家标准《通用硅酸盐水泥》GB175的有关规定。

2)当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月(快硬硅酸盐水泥超过一个月)时，应复查试验，并按复验结果使用。

3)不同品种的水泥，不得混合使用。抽检数量：按同一生产厂家、同品种、同等级、同批号连续进场的水泥，袋装水泥不超过200t为一批，散装水泥不超过500t为一批，每批抽样不少于一次。检验方法渠检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。

(2)建筑生石灰、建筑生石灰粉熟化为石灰膏，分别不得少于7d和2d;沉淀池中储存的石灰膏，其熟化时间应防止干燥、冻结和污染，严禁采用脱水硬化的石灰膏;建筑生石灰粉、消石灰粉不得替代石灰膏配制水泥石灰砂浆。

(3)砌筑砂浆应进行配合比设计。当砌筑砂浆的组成材料有变更时，其配合比应重新确定。

(4)施工中不应采用强度等级小于M5水泥砂浆替代同强度等级水泥混合砂浆，如需替代，应将水泥砂浆提高一个强度等级。

(5)砌筑砂浆应采用机械搅拌，搅拌时间自投料完起算应符合下列规定：水泥砂浆和水泥混合砂浆不得少于120s;水泥粉煤灰砂浆和掺用外加剂的砂浆不得少于180s;掺增塑剂的砂浆，从加水开始，搅拌时间不得少于210s。

(6)现场拌制的砂浆应随拌随用，拌制的砂浆应在3h内使用完毕;当施工期间最髙气温超过30℃时，应在2h内使用完毕。预拌砂浆及蒸压加气混凝土砌块专用砂浆的使用时间应按照厂方提供的说明书确定。

(7)砌筑砂浆试块强度验收时其强度合格标准应符合下列规定：①同一验收批砂浆试块强度平均值应大于或等于设计强度等级值的1.10倍;②同一验收批砂浆试块抗压强度的最小一组平均值应大于或等于设计强度等级值的85%。

2.砌体结构施工基本规定

(1)砌筑顺序应符合下列规定：

1)基底标高不同时，应从低处砌起，并应由高处向低处搭砌。当设计无要求时，搭接长度L不应小于基础底的高差搭接长度范围内下层基础应扩大砌筑(见图4.1.17)。

2)砌体的转角处和交接处应同时砌筑，当不能同时砌筑时，应按规定留槎、接槎。

(2)砌筑墙体应设置皮数杆。

(3)在墙上留置临时施工洞口，其侧边离交接处墙面不应小于500mm，洞口净宽度不应超过1m。抗震设防烈度为9度地区建筑物的临时施工洞口位置，应会同设计单位确定。临时施工洞口应做好补砌。

(4)不得在下列墙体或部位设置脚手眼：

1)120mm厚墙、清水墙、料石墙、独立柱和附墙柱。

2)过梁上与过梁成60°角的三角形范围及过梁净跨度1/2的高度范围内。

3)宽度小于1m的窗间墙。

4)门窗洞口两侧石砌体300mm，其他砌体200mm范围内;转角处石砌体600mm，其他砌体450mm范围内。

5)梁或梁垫下及其左右500mm范围内。

6)设计不允许设置脚手眼的部位。

7)轻质墙体。

8)夹心复合墙外叶墙。

(5)设计要求的洞口、沟槽、管道应于砌筑时正确留出或预埋，未经设计同意，不得打凿墙体和在墙体上开凿水平沟槽。宽度超过300mm的洞口上部，应设置钢筋混凝土过梁。不应在截面长边小于500mm的承重墙体、独立柱内埋设管线。

(6)砌体施工质量控制等级分为A、B、C三级，砌筑工人质量等级为A级的要求为中级以上，其中高级工不少于30%，B级的要求为高、中级不少于70%，C级的要求为初级工以上。

(7)正常施工条件下，砖砌体、小砌块砌体每日砌筑高度宜控制在1.5m或一步脚手架高度内;石砌体不宜超过1.2m。

(8)砌体结构工程检验批的划分应同时符合下列规定：

1)所用材料类型及同类型材料的强度等级相同;

2)不超过250m3砌体;

3)主体结构砌体一个楼层(基础砌体可按一个楼层计);填充墙砌体量少时可多个楼层合并。

3.砖砌体工程

砌砖施工通常包括抄平、放线、摆砖样、立皮数杆、挂准线、铺灰、砌砖等工序。如果是清水墙，则还要进行勾缝。

(1)砌体砌筑时，混凝土多孔砖、混凝土实心砖、蒸压灰砂砖、蒸压粉煤灰砖等块体的产品龄期不应小于28d。

(2)有冻胀环境和条件的地区，地面以下或防潮层以下的砌体，不应采用多孔砖。

(3)不同品种的砖不得在同一楼层混砌。

(4)采用铺浆法砌筑砌体，铺浆长度不得超过750mm;当施工期间气温超过30℃时，铺浆长度不得超过500mm。

(5)多孔砖的孔洞应垂直于受压面砌筑。半盲孔多孔砖的封底面应朝上砌筑。

(6)砖墙灰缝宽度宜为10mm，且不应小于8mm，也不应大于12mm。竖向灰缝不应出现瞎缝、透明缝和假缝。

(7)砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。在抗震设防烈度为8度及8度以上地区，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，普通砖砌体斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3，多孔砖砌体的斜搓长高比不应小于1/2。斜槎高度不得超过一步脚手架的高度。

(8)非抗震设防及抗震设防烈度为6度、7度地区的临时间断处，当不能留斜槎时，除转角处外，可留直槎，但直槎必须做成凸槎，且应加设拉结钢筋，拉结钢筋应符合下列规定：

1)每120mm墙厚放置16拉结钢筋(240mm厚墙应放置26拉结钢筋);

2)间距沿墙高不应超过500mm，且竖向间距偏差不应起过100mm;

3)埋入长度从留槎处算起每边均不应小于500mm，对抗震设防烈度6度、7度的地区，不应小于1000mm;

4)末端应有90°弯钩(见图4.1.18)。

4.混凝土小型空心砲块砌体工程

砌块砌筑的主要工序：铺灰、砌块安装就位、校正、灌缝、镶砖。

(1)小砌块的产品龄期不应小于28天，承重墙体使用的小砌块应完整、无破损、无裂缝。

(2)底层室内地面以下或防潮层以下的砌体，应采用强度等级不低于C20(或Cb20)的混凝土灌实小砌块的孔洞。

(3)砌筑普通混凝土小型空心砌块砌体，不需对小砌块浇水湿润，如遇天气干燥炎热，宜在砌筑前对其喷水湿润;对轻骨料混凝土小砌块，应提前浇水湿润，块体的相对含水率宜为40%?50%。雨天及小砌块表面有浮水时，不得施工。

(4)小砌块墙体应孔对孔、肋对肋错缝搭砲。单排孔小砌块的搭接长度应为块体长度的1/2;多排孔小砌块的搭接长度可适当调整，但不宜小于小砌块长度的1/3，且不应小于90mm。雇体的个别部位不能满足上述要求时，应在灰缝中设置拉结钢筋或钢筋网片，但竖向通缝仍不得超过两皮小砌块。

(5)小砌块应将生产时的底面朝上反砌于墙上。

(6)砌体水平灰缝和竖向灰缝的砂浆饱满度，按净面积计算不得低于90%。

(7)墙体转角处和纵横交接处应同时砌筑。临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于斜槎高度。施工洞口可预留直槎，但在洞口砌筑和补砌时，应在直槎上下搭砌的小砌块孔洞内用强度等级不低于C20(或Cb20)的混凝土灌实。砌体的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度宜为10mm,但不应小于8mm,也不应大于12mm。

5.配筋砌体工程

(1)施工配筋小砌块砌体剪力墙，应采用专用的小砌块砌筑砂浆砌筑，专用小砌块灌孔混凝土浇筑芯柱。

(2)设置在灰缝内的钢筋，应居中置于灰缝内，水平灰缝厚度应大于钢筋直径4mm以上。

(3)构造柱与墙体的连接应符合下列规定：墙体应砌成马牙槎，马牙槎凹凸尺寸不宜小于60mm，高度不应超过300mm，马牙槎应先退后进，对称砌筑。拉结钢筋应沿墙高每隔500mm设26，伸入墙内不宜小于600mm，钢筋的竖向移位不应超过100mm，且竖向移位每一构造柱不得超过2处。施工中不得任意弯折拉结钢筋。

6.填充墙砌体工程

(1)砌筑填充墙时，轻骨料混凝土小型空心砌块和蒸压加气混凝土砌块的产品龄期不应小于28d，蒸压加气混凝土砌块的含水率宜小于30%。

(2)烧结空心砖、蒸压加气混凝土砌块、轻骨料混凝土小型空心砌块等的运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒;进场后应按品种、规格堆放整齐，堆置高度不宜超过2m。蒸压加气混凝土砌块在运输及堆放中应防止雨淋。

(3)吸水率较小的轻骨料混凝土小型空心砌块及采用薄灰砌筑法施工的蒸压加气混凝土砌块，砌筑前不应对其浇(喷)水湿润;在气候干燥炎热的情况下，对吸水率较小的轻骨料混凝土小型空心砌块宜在砌筑前喷水湿润。

(4)采用普通砌筑砂浆砌筑填充墙时，烧结空心砖、吸水率较大的轻骨料混凝土小型空心砌块应提前1?2d浇(喷)水湿润。蒸压加气混凝土砌块采用蒸压加气混凝土砌块砌筑砂浆或普通砌筑砂浆砌筑时，应在砲筑当天对砌块砌筑面喷水湿润。

(5)砌块、在厨房、卫生间、浴室等处采用轻骨料混凝土小型空心砌块、蒸压加气混凝土砌块砌筑墙体时，墙底部宜现浇混凝土坎台，其高度宜为150mm。

(6)蒸压加气混凝土砌块、轻骨料混凝土小型空心砌块不应与其他块体混砌，不同强度等级的同类块体也不得混砌。

(7)填充墙砌体砌筑，应待承重主体结构检验批验收合格后进行。填充墙与承重主体结构间的空(缝)隙部位施工，应在填充墙砌筑14d后进行。

(二)混凝土结构工程施工

1.钢筋工程

(1)钢筋验收。

1)钢筋进场时，应按国家现行相关标准的规定抽取试件做力学性能和重量偏差检验，检验结构必须符合有关标准的规定。钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。

2)对有抗震设防要求的结构，其纵向受力钢筋的性能应满足设计要求;当设计无具体要求时，对按一、二、三级抗震等级设计的框架和斜撑构件(含段)中的纵向受力钢笳应采用HRB335E、HRB400E、HRB500E、HRBF335E、HRBF400E或HRBF500E钢筋，其强度和最大力下总伸长率的实测值应符合下列规定：

①钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25。

②钢筋的屈服强度实测值与屈服强度标准值的比值不应大于1.30。

③钢筋的最大力下总伸长率不应小于9%。

3)当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应停止使用该批钢筋，并应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。

(2)钢筋加工。

1)钢筋加工包括冷拉、调直、除锈、剪切和弯曲等，宜在常温状态下进行，加工过程中不应对钢筋进行加热。钢筋应一次弯折到'位。

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