一级造价工程师

2)调直。钢筋宜采用无延伸功能的机械设备进行调直，也可采用冷拉方法调直。当采用冷拉方法调直时，HPB300光圆钢筋的冷拉率不宜大于4%;HRB335、HRB400、HRB500、HRBF335、HRBF400、HRBF500及RRB400.带肋钢筋的冷拉率不宜大于1%。

3)剪切。钢筋下料剪断可用钢筋剪切机或手动剪切器。手动剪切器一般只用于剪切直径小于12mm的钢筋;钢筋剪切机可剪切直径小于40mm的钢筋;直径大于40mm的钢筋则需用锯床锯断或用氧-乙炔焰或电弧割切。

4)弯曲。

①受力钢筋的弯折和弯钩应符合下列规定：

a.HPB300级钢筋末端应做180°弯钩，弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。

b.设计要求钢筋末端做135°弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于4d，弯钩后的平直长度应符合设计要求。

c.钢筋作不大于90°的弯时，弯折处的弯弧内直径不应小于5d。

②除焊接封闭箍筋外，箍筋、拉筋的末端应按设计要求做弯钩。当设计无具体要求时，应符合下列规定：

a.箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足受力钢筋的弯折和弯钩的规定外，尚不应小于受力钢筋直径。

b.箍筋弯钩的弯折角度：一般结构不宜小于90°;有抗震等要求的结构弯钩应为135°。

c.弯钩后平直部分长度：一般结构不应小于箍筋直径的5倍;有抗震等要求的结构不应小于箍筋直径的10倍。

(3)钢筋连接。

钢筋的连接方法有焊接连接、绑扎搭接连接和机械连接。

1)钢筋连接的基本要求。①钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头，接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。②当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为35d(d为纵向受力钢筋的较大直径)且不小于500mm，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向受力钢筋机械连接及焊接的接头面积百分率为该区声内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求;当设计无具体要求时，应符合下列规定：①在受拉区不宜大于50%;②接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区;当无法避开时，对等强度高质量机械连接接头，不应大于50%;③直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接接头;当采用机械连接接头时，不应大于50%。

2)焊接连接。常用焊接方法有：闪光对焊、电弧焊、电阻点焊、电渣压力焊、埋弧压力焊、气压焊等。直接承受动力荷载的结构构件中，纵向钢筋不宜采用焊接接头。

①闪光对焊。闪光对焊是利用对焊机使两段钢筋接触、通过低电压的强电流，把电能转化为热能，待钢筋被加热到一定温度后，即施加轴向压力挤压(称为顶锻)便形成对焊接头。钢筋闪光对焊工艺通常有连续闪光焊、预热闪光焊和闪光-预热-闪光焊。闪光对焊广泛应用于钢筋纵向连接及预应力钢筋与螺丝端杆的焊接。

②电弧焊。电弧焊是利用弧焊机使焊条与焊件之间产生高温电弧，使焊条和高温电弧范围内的焊件金属熔化，焊化的金属凝固后便形成焊缝和焊接接头。电弧焊广泛应用于钢筋接头、钢筋骨架焊接、装配式结构接头的焊接、钢筋与钢板的焊接及各种钢结构的焊接。钢筋电弧焊的接头形式有搭接焊接头、帮条焊接头、剖口焊接头、溶槽帮条焊接头和窄间隙焊。

③电阻点焊。电阻点焊是指当钢筋交叉点焊时，接触点只有一个，且接触电阻较大，在接触的瞬间，电流产生的全部热量都集中在一点上，因而使金属受热而熔化，同时在电极加压下使焊点金属得到焊合。电阻点焊主要用于小直径钢筋的交叉连接，如用来焊接钢筋骨架、钢筋网中交叉钢筋的焊接。

④电渣压力焊。电渣压力焊是利用电流通过电渣池产生的电阻热将钢筋端部熔化，然后施加压力使钢筋焊接为一体。电渣压力焊适用于现浇钢筋混凝土结构中直径14?40mm的竖向或斜向钢筋的焊接接长。

⑤气压焊。钢筋气压焊是采用一定比例的氧气和乙炔的裩合气体燃烧的高温火焰为热源，对需要焊接的两根钢筋端部接缝处进行加热烘烤，使其达到热塑状态，同时对钢筋施加30?40N/mm2的轴向压力，使钢筋顶锻在一起。气压焊不仅适用于竖向钢筋的连接，也适用于各种方位布置的钢筋连接。当不同直径钢筋焊接时，两钢筋直径差不得大于7mm。

3)绑扎搭接连接。

①同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的 横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。

②钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3l1。(l1为搭接长度)，凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向钢筋搭接接头面积百分率为该区段内有搭接接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值，见图4.1.19。

同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接季头面积百分率应符合设计要求;当设计无具体要求时，应符合下列规定：

a.对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25%;

b.对柱类构件，不宜大于50%;

c.当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件不应大于50%;对其他构件，可根据实际情况放宽。

③在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配置箍筋。当设计无具体要求时，应符合下列规定：

a.箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径0.25倍;

b.受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不应大于100mm;

c.受压搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍，且不应大于200mm;

d.当柱中纵向受力钢筋直径大于25mm时，应在搭接接头两端外100mm范围内各设置两个箍筋，其间距宜为50mm。

4)机械连接。钢筋机械连接包括套筒挤压连接和螺纹套管连接。①钢筋套筒挤压连接。钢筋套筒挤压连接是指将需要连接的两根变形钢筋插人特制钢套筒内，利用液压驱动的挤压机沿径向或轴向压缩套筒，使钢套筒产生塑性变形，靠变形后的钢套筒内壁紧紧咬住变形钢筋来实现钢筋的连接。这种方法适用于竖向、横向及其他方向的较大直径变形钢筋的连接。 ②钢筋螺纹套管连接。钢筋螺纹套筒连接分为锥螺纹套管连接和直螺纹套管连接两种。锥形螺纹套管连接是指将用于这种连接的钢套管内壁，用专用机床加工有锥螺纹，钢筋的对接端头亦在套丝机上加工有与套管匹配的锥螺纹，连接时，经对螺纹检查无油污和损伤后，先用手旋入钢筋，然后用扭矩扳手紧固至规定的扭矩，即完成连接。钢筋螺纹套筒连接施工速度快，不受气候影响，自锁性能好，对中性好，能承受拉、压轴向力和水平力，可在施工现场连接同径或异径的竖向、水平或任何倾角的钢筋，已在我国广泛应用。

2.模板工程

模板是保证混凝土浇筑成型的模型，钢筋混凝土结构的模板系统是由模板、支撑及紧固件等组成。

(1)模板类型与基本要求。

1)木模板。木模板是由一些板条用拼条钉拼而成的模板系统。板条厚度一般为25?50mm,板条宽度不宜超过200mm，工具式模板宽度不宜超过150mm，以保证干缩时缝隙均勻，浇水后易于密封，但梁底板的板条宽度不限制，以免漏浆。拼条的间距取决于新浇混凝土的侧压力和板条的厚度，多为400?500mm。木模板由于重复利用率低，损耗大，为节约木材，在现浇混凝土结构施工中使用率已经大大降低。

2)组合模板。组合模板是一种工具式模板，是工程施工中用得最多的一种模板，有组合钢模板、钢框竹(木)胶合板模板等。它由具有一定模数的若干类型的板块、角膜、支撑和连接件组成，用它可以拼出多种尺寸和几何形状，也可用它拼成大模板、隧道模和台模等。钢框木胶合板模板由于自重轻、面积大、拼缝少、维修方便等优点，使用广泛。

3)大模板。大模板是一种大尺寸的工具式模板。一块大模板由面板、主肋、次肋、支撑桁架、稳定机构及附件组成(图4.1.20)。面板要求平整、刚度好。次肋的作用是固定面板，把混凝土侧压力传递给主肋。面板若按单向板设计，则只有水平(或垂直)次肋;面板若按双向板设计，则不分主、次肋。主肋是穿墙螺栓的固定支点，承受传来的水平力和垂直力，一般用背靠背的两个槽钢，间距约为1.0?1.2m。一般是一块墙面用一块大模板。因为其重量大，装拆皆需起重机械吊装，但可提高机械化程度，减少用工量和缩短工期。是目前我国剪力墙和筒体体系的高层建筑施工用得较多的一种模板，已形成一种工业化建筑体系。

4)滑升模板。滑升模板是一种工具式模板，由模板系统、操作平台系统和液压系统三部分组成。适用于现场浇筑高耸的构筑物和高层建筑物等，如烟囱、筒仓、电视塔、竖井、沉井、双曲线冷却塔和剪力墙体系及筒体体系的高层建筑等。滑升模板施工的特点，是在构筑物或建筑物底部，沿其墙、柱、梁等构件的周边组装高1.2m左右的滑升模板，随着向模板内不断地分层浇筑混凝土，用液压提升设备使模板不断地沿埋在混凝土中的支承杆向上滑升，直到需要浇筑的高度为止。用滑升模板施工，可以节约模板和支撑材料、加快施工速度和保证结构的整体性。但模板一次性投资多、耗钢量大，对建筑的立面造型和构件断面变化有一定的限制。施工时宜连续作业，施工组织要求较严。

5)爬升模板。爬升模板简称爬模，国外亦称跳模，是施工剪力墙体系和筒体体系的钢筋混凝土结构高层建筑的一种有效的模板体系。由于模板能自爬，不需起重运输机'械吊运，减少了高层建筑施工中起重运输机械的吊运工作量，能避免大模板受大风影响而停止工作。由于自爬的模板上悬挂有脚手架，所以还省去了结构施工阶段的外脚手架，因为能减少起重机械的数量、加快施工速度而经济效益较好。爬模分有爬架爬模和无爬架爬模两类。

6)台模。台模是一种大型工具式模板，主要用于浇筑平板式或带边梁的楼板，一般是一个房间一块台模，有时甚至更大。利用台模施工楼板可省去模板的装拆时间，能降低劳动消耗和加速施工，但一次性投资较大。按台模的支承形式分为支腿式和无支腿式两类。

7)隧道模板。隧道模是用于同时整体浇筑墙体和楼板的大型工具式模板，能将各开间沿水平方向逐段逐间整体浇筑，故施工的建筑物整体性好、抗震性能好、施工速度快，但模板的一次性投资大，模板起吊和转运需较大的起重机。隧道模有全隧道模(整体式隧道模)和双拼式隧道模两种。前者自重大，推移时多需铺设轨道，目前逐渐少用;后者由两个半隧道模对拼而成，两个半隧道模的宽度可以不同，再增加一块插板，即可以组合成各种开间需要的宽度。

8)永久式模板。永久式模板是指一些施工时起模板作用而浇筑混凝土后又是结构本身组成部分之一的预制板材。目前国内外常用的有异形(波形、密肋形等)金属薄板(亦称压型钢板)、预应力混凝土薄板、玻璃纤维水泥模板、小梁填块(小梁为倒T形，填块放在梁底凸缘上，再浇混凝土)、钢桁架型混凝土板等。预应力混凝土薄板在我国已在一些高层建筑中应用，铺设后稍加支撑，然后在其上铺放钢筋浇筑混凝土形成楼板，施工简便。压型钢板在我国一些高层钢结构施工中多有应用，施工简便，施工速度快，但耗钢量较大。

(2)模板安装。尽管模板结构是钢筋混凝土工程施工时所使用的临时结构物，但它对钢筋混凝土工程的施工质量和工程成本影响很大。模板安装的基本要求如下：

1)安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架;上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板;

2)在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处;

3)模板的接缝严密，不应漏浆;在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水;

4)模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂;

5)浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净;

6)对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板;

7)用作模板的地坪、胎模等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓;

8)对跨度不小于4m的钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱;当设计无具体要求时，起拱髙度宜为跨度的1/1000?3/1000;

9)固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204的规定;

10)模板安装应保证结构和构件各部分的形状、尺寸和相互间位置的正确性。现浇结构模板安装的偏差、预制构件模板安装的偏差应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204的规定;

11)构件简单，装拆方便，能多次周转使用。

(3)模板拆除。

1)模板拆除要求。

①底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求;当设计无具体要求时，混凝土强度应符合表4.1.1的规定。

②对后张法预应力混凝土结构构件，侧模板宜在预应力张拉前拆除;底模支架的拆除应按施工技术方案执行，当无具体要求时，不应在结构构件建立预应力前拆除。

③后浇带模板的拆除和支顶应按施工技术方案执行。

④侧模板拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。

⑤模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。 2)模板拆除顺序。模板的拆除顺序一般是先拆非承重模板，后拆承重模板;先拆侧模板，后拆底模板。框架结构模板的拆除顺序一般是柱、楼板、梁侧模、梁底模。拆除大型结构的模板时，必须事先制定详细方案。

(4)新模板技术。

1)清水混凝土模板技术。清水混凝土模板是指能确保混凝土表面质量和外观设计效果能达到清水混凝土质量要求和设计效果的模板，可选择多种材质制作。清水混凝土模板必须做到表面平整光洁，模板分块，面板分割和穿墙螺栓孔眼排列规律整齐，几何尺寸准确，拼缝严密，周转使用次数多等要求。清水混凝土模板施工技术一般施工工艺流程：根据图纸结构形式设计计算模板强度和板块规格→结合留洞位置绘制组合展开图→按实际尺寸放大样→加工配制标准和非标准板块→模板块检测验收→编排顺序号码、涂刷隔离剂→测量放线→钢筋绑扎、管线预埋→排架搭设→焊定位筋→柱、墙模板组装校正、验收→浇筑柱、墙混凝土至梁底下50mm→安装梁底模和一侧帮模→梁钢筋绑扎→拆除柱、墙下段模板、吊运保养→二次安装柱头、墙头接高模板→第二面梁帮模板安装、校正、验收→铺设平台模板→平台筋绑扎、管线敷设→浇筑混凝土、保养→模板拆除后保养待翻转使用。

2)早拆模板技术。早拆模板技术是指支撑系统和模板能够分离，当混凝土浇筑3?4d后，强度达到设计强度的50%以上时，可敲击早拆柱头，提前拆除横楞和模板，而柱头顶板仍然支顶着现浇结构构件，直到混凝土强度达到符合规范允许拆模数值为止的模板技术。早拆模板体系由模板、支撑系统(立柱)、早拆柱头、横梁和可调底座等组成。它的主要施工工艺为模板安装和模板拆除。模板安装按以下工序进行：

①按模板工程施工图放线，在放线交点处安球独立式钢立柱或安放立杆，用横杆将立杆互相连成整体支架;

②支架安装后，将早拆柱头、早拆托架或可调顶托的螺杆插入立杆顶部孔内，并使插销和托架就位，然后放横梁调整位置;

③横梁就位后从一侧开始铺设模板，模板与柱头板交接处随铺模板随将柱头板调至所需高度;

④铺完模板后，涂刷隔离剂，板缝处贴胶带防止漏浆，并进行模板检查验收和质量评定工作。模板拆除要满足拆模强度，按模板施工图保留部分立杆和早拆柱头，其余部分可同步拆除，拆模时从一侧或一端开始，保留的立杆和早拆柱头应在混凝土强度达到正常拆模强度后再进行拆除，如需提前拆除保留立杆时，必须加设临时支撑。

3)液压自动爬模技术。它是将钢管支承杆设在结构体内、体外或结构顶部，以液压千斤顶或液压油缸为动力提升提升架、模板、操作平台及吊架等，爬升成套爬模。液压自动爬模技术适用于高层建筑全剪力墙结构、框架结构核心筒、钢结构核心筒、高耸构造物、桥墩、巨形柱等结构的施工。液压自动爬模主要由模板系统、液压提升系统和操作平台系统组成。

①模板系统。由定型组合大钢模板、全钢大模板或钢框胶合板模板、调节缝板、角模、钢背楞及穿墙螺栓、铸钢螺母、铸钢垫片等组成。

②液压提升系统。由提升架立柱、横梁、斜撑、活动支腿、滑道夹板、围圈、千斤顶、支承杆、液压控制台、各种孔径的油管及阀门、接头等组成。当支承杆设在结构顶部时，增加导轨、防坠装置、钢牛腿、挂钩等。

③操作平台系统。由操作平台、吊平台、中间平台、上操作平台、外挑梁、外架立柱、斜撑、栏杆、安全网等组成。

液压爬模施工工艺包括：爬模的安装、浇筑混凝土、脱模及爬升。

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