一级造价工程师

(7)蓄水隔热层与屋面防水层之间应设隔离层。蓄水池的所有孔洞应预留，不得后凿，设置的给水管、排水管和溢水管等，均应在蓄水池混凝土施工前安装完毕。每个蓄水区的防水混凝土应一次浇筑完毕，不得留施工缝。防水混凝土初凝后应覆盖养护，终凝后浇水养护不得少于14d;蓄水后不得断水。

五、建筑装饰装修工程施工技术

(一)抹灰工程

抹灰用的水泥宜为硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，其强度等级不应小于32.5。不同品种不同强度等级的水泥不得混合使用。抹灰用砂子宜选用中砂，砂子使用前应过筛，不得含有杂物。抹灰用石灰膏的熟化期不应少于15d，罩面用磨细石灰粉的熟化期不应少于3d。

不同材料基体交接处表面的抹灰应采取防止开裂的加强措施。室内墙面、柱面和门洞口的阳角做法应符合设计要求，设计无要求时，应采用1:2水泥砂浆做暗护角，其高度不应低于2m，每侧宽度不应小于50mm。水泥砂浆抹灰层应在抹灰24h后进行养护。

基层处理应符合下列规定：①砖砌体，应清除表面杂物、尘土，抹灰前应洒水湿润。②混凝土，表面应凿毛或在表面洒水润湿后涂刷1:1水泥砂浆(加适量胶粘剂)。③加气混凝土，应在湿润后边刷界面剂边抹强度不小于M5的水泥混合砂浆。

大面积抹灰前应设置标筋。抹灰应分层进行，每遍厚度宜为5?7mm。抹石灰砂浆和水泥混合砂浆每遍厚度宜为7?9mm。当抹灰总厚度超出35mm时，应采取加强措施。

用水泥砂浆和水泥混合砂浆抹灰时，应待前一抹灰层凝结后方可抹后一层;用石灰砂浆抹灰时，应待前一抹灰层七八成干后方可抹后一层。

(二)吊顶工程

后置埋件、金属吊杆、龙骨应进行防腐处理。木吊杆、木龙骨、造型木板和木饰面板应进行防腐、防火、防蛀处理。

重型灯具、电扇及其他重型设备严禁安装在吊顶龙骨上。

龙骨的安装应符合下列要求：

(1)应根据吊顶的设计标高在四周墙上弹线。弹线应清晰、位置应准确。

(2)主龙骨吊点间距、起拱高度应符合设计要求。当设计无要求时，吊点间距应小于1.2m，应按房间短向跨度适当起拱。主龙骨安装后应及时校正其位置标高。

(3)吊杆应通直，距主龙骨端部距离不得超过300mm。当吊杆与设备相遇时，应调整吊点构造或增设吊杆。

(4)次龙骨应紧贴主龙骨安装。固定板材的次龙骨间距不得大于600mm，在潮湿地区和场所，间距宜为300?400 mm。用沉头自攻钉安装饰面板时，接缝处次龙骨宽度不得小于40mm。

(5)暗龙骨系列横撑龙骨应用连接件将其两端连接在通长次龙骨上。明龙骨系列的横撑龙骨与通长龙骨搭接处的间隙不得大于1mm。

纸面石膏板和纤维水泥加压板安装应符合下列规定：

(1)板材应在自由状态下进行安装，固定时应从板的中间向板的四周固定。

(2)纸面石膏板螺钉与板边距离：纸包边宜为10?15mm，切割边宜为15?20mm;水泥加压板螺钉与板边距离宜为8?15mm。

(3)板周边钉距宜为150?170mm，板中钉距不得大于200mm。

(4)安装双层石膏板时，上下层板的接缝应错开，不得在同一根龙骨上接缝。

(5)螺钉头宜略埋入板面，并不得使纸面破损。钉眼应做防锈处理并用腻子抹平。

(6)石膏板的接缝应按设计要求进行板缝处理。

石膏板、钙塑板的安装应符合下列规定：

(1)当采用钉固法安装时，螺钉与板边距离不得小于15mm，螺钉间距宜为150?170mm，均匀布置，并应与板面垂直，钉帽应进行防锈处理，并应用与板面颜色相同涂料涂饰或用石膏腻子抹平。

(2)当采用粘接法安装时，胶粘剂应涂抹均匀，不得漏涂。

(三)轻质隔墙工程

轻钢龙骨的安装应符合下列规定：

(1)应按弹线位置固定沿地龙骨、沿顶龙骨及边框龙骨，龙骨的边线应与弹线重合。龙骨的端部应安装牢固，龙骨与基体的固定点间距应不大于1m。

(2)安装竖向龙骨应垂直，龙骨间距应符合设计要求。潮湿房间和钢板网抹灰墙，龙骨间距不宜大于400mm。

(3)安装支撑龙骨时，应先将支撑卡安装在竖向龙骨的开口方向，卡距宜为400?600mm,距龙骨两端的距离宜为20?25mm。

(4)安装贯通系列龙骨时，低于3m的隔墙安装一道，3?5m隔墙安装两道。

(5)饰面板横向接缝处不在沿地龙骨、沿顶龙骨上时，应加横撑龙骨固定。

木龙骨的安装应符合下列规定：

(1)木龙骨的横截面积及纵、横向间距应符合设计要求。

(2)骨架横、竖龙骨宜采用开半榫、加胶、加钉连接。

(3)安装饰面板前应对龙骨进行防火处理。

纸面石膏板的安装应符合以下规定：

(1)石膏板宜竖向铺设，长边接缝应安装在竖龙骨上。

(2)龙骨两侧的石膏板及龙骨一侧的双层板的接缝应错开，不得在同一根龙骨上接缝。

(3)轻钢龙骨应用自攻螺钉固定，木龙骨应用木螺钉固定。沿石膏板周边钉间距不得大于200mm，板中钉间距不得大于300mm，螺钉与板边距离应为10?15mm。

(4)安装石膏板时应从板的中部向板的四边固定。钉头略埋入板内，但不得损坏纸面，钉眼应进行防锈处理。

(5)石膏板的接缝应按设计要求进行板缝处理。石膏板与周围墙或柱应留有3mm的槽口，以便进行防开裂处理。

胶合板的安装应符合下列规定：

(1)胶合板安装前应对板背面进行防火处理。

(2)轻钢龙骨应采用自攻螺钉固定。木龙骨采用圆钉固定时，钉距宜为80?150mm，

钉帽应砸扁;采用钉枪固定时，钉距宜为80?100mm。

(3)阳角处宜作护角;

(4)胶合板用木压条固定时，固定点间距不应大于200mm。

玻璃砖墙的安装应符合下列规定：

(1)玻璃砖墙宜以1.5m高为一个施工段，待下部施工段胶结材料达到设计强度后再进行上部施工。

(2)当玻璃砖墙面积过大时应增加支撑。玻璃砖墙的骨架应与结构连接牢固。

(3)玻璃砖应排列均匀整齐，表面平整，嵌缝的油灰或密封膏应饱满密实。

(四)墙面铺装工程

湿作业施工现场环境温度宜在5℃以上;裱糊时空气相对湿度不得大于85%，应防止湿度及温度剧烈变化。

墙面砖铺贴应符合下列规定：

(1)墙面砖铺贴前应进行挑选，并应浸水2h以上，晾干表面水分。

(2)铺贴前应进行放线定位和排砖，非整砖应排放在次要部位或阴角处。每面墙不宜有两列非整砖，非整砖宽度不宜小于整砖的1/3。

(3)铺贴前应确定水平及竖向标志，垫好底尺，挂线铺贴。墙面砖表面应平整、接缝应平直、缝宽应均匀一致。阴角砖应压向正确，阳角线宜做成45°角对接，在墙面突出物处，应整砖套割吻合，不得用非整砖拼凑铺贴。

(4)结合砂浆宜采用1:2水泥砂浆，砂浆厚度宜为6?10mm。水泥砂浆应满铺在墙砖背面，一面墙不宜一次铺贴到顶，以防塌落。

墙面石材铺装应符合下列规定：

(1)墙面砖铺贴前应进行挑选，并应按设计要求进行预拼。

(2)强度较低或较薄的石材应在背面粘贴玻璃纤维网布。

(3)当采用湿作业法施工时，固定石材的钢筋网应与预埋件连接牢固。每块石材与钢筋网拉接点不得少于4个。拉接用金属丝应具有防锈性能。灌注砂浆前应将石材背面及基层湿润，并应用填缝材料临时封闭石材板缝，避免漏浆。灌注砂浆宜用1:2.5水泥砂浆，灌注时应分层进行，每层灌注高度宜为150?200mm，且超过板高的1/3，插捣应密实。待其初凝后方可灌注上层水泥砂浆。

(4)当采用粘贴法施工时，基层处理应平整但不应压光。胶粘剂的配合比应符合产品说明书的要求。胶液应均匀、饱满的刷抹在基层和石材背面，石材就位时应准确，并应立即挤紧、找平、找正，进行顶、卡固定。溢出胶液应随时清除。

木装饰装修墙制作安装应符合下列规定：

(1)打孔安装木砖或木楔，深度应不小于40mm，木砖或木楔应做防腐处理。

(2)龙骨间距应符合设计要求。当设计无要求时：横向间距宜为300mm，竖向间距宜为400mm。龙骨与木砖或木楔连接应牢固。龙骨本质基层板应进行防火处理。

(五)涂饰工程

混凝土或抹灰基层涂刷溶剂型涂料时，含水率不得大于8%;涂刷水性涂料时，含水率不得大于10%;木质基层含水率不得大于12%。

施工现场环境温度宜在5°C?35°C之间，并应注意通风换气和防尘。

涂饰施工一般方法：

(1)滚涂法：将蘸取漆液的毛辊先按W形将涂料大致涂在基层上，然后用不蘸取漆液的毛辊紧贴基层上下、左右来回滚动，使漆液在基层上均匀展开，最后用蘸取漆液的毛辊按一定方向满滚一遍。阴角及上下口宜采用排笔刷涂找齐。

(2)喷涂法：喷枪压力宜控制在0.4?0.8MPa范围内。喷涂时喷枪与墙面应保持垂直，距离宜在500mm左右，匀速平行移动。两行重叠宽度宜控制在喷涂宽度的1/3。

(3)刷涂法：直按先左后右、先上后下、先难后易、先边后面的顺序进行。

木质基层涂刷调和漆：先满刷清油一遍，待其干后用油腻子将钉孔、裂缝、残缺处嵌刮平整，干后打磨光滑，再刷中层和面层油漆。

对泛碱、析盐的基层应先用3%的草酸溶液清洗，然后用清水冲刷干净或在基层上满刷一遍耐碱底漆，待其干后刮腻子，再涂刷面层涂料。

浮雕涂饰的中层涂料应颗粒均匀，用专用塑料辊蘸煤油或水均匀滚压，厚薄一致，待完全干燥固化后，才可进行面层涂饰，面层为水性涂料应采用喷涂，溶剂型涂料应采用刷涂。间隔时间宜在4h以上。

(六)地面工程

石材、地面砖铺贴应符合下列规定：

(1)石材、地面砖铺贴前应浸水湿润。天然石材铺贴前应进行对色、拼花并试拼、编号。

(2)结合层砂浆宜采用体积比为1:3的干硬性水泥砂浆，厚度宜高出实铺厚度2?3mm。铺贴前应在水泥砂浆上刷一道水灰比为1:2的素水泥浆或干铺水泥1?2mm后洒水。

(3)铺贴后应及时清理表面，24h后应用1:1水泥浆灌缝，选择与地面颜色一致的颜料与白水泥拌和均匀后嵌缝。

竹、实木地板铺装应符合下列规定：

(1)基层平整度误差不得大于5mm。

(2)铺装前应对基层进行防潮处理，防潮层宜涂刷防水涂料或铺设塑料薄膜。

(3)铺装前应对地板进行选配，宜将纹理、颜色接近的地板集中使用于一个房间或部位。

(4)木龙骨应与基层连接牢固，固定点间距不得大于600mm。

(5)毛地板应与龙骨成30°或45°铺钉，板缝应为2?3mm，相邻板的接缝应错开。

(6)在龙骨上直接铺装地板时，主次龙骨的间距应根据地板的长宽模数计算确定，地板接缝应在龙骨的中线上。

(7)毛地板及地板与墙之间应留有8?10mm的缝隙。

强化复合地板铺装应符合下列规定：

(1)防潮垫层应满铺平整，接缝处不得叠压。

(2)安装第一排时应凹槽面靠墙。地板与墙之间应留有8?10mm的缝隙。

(3)房间长度或宽度超过8m时，应在适当位置设置伸缩缝。

地毯铺装应符合下列规定：

(1)地毯对花拼接应按毯面绒毛和织纹走向的同一方向拼接。

(2)当使用张紧器伸展地毯时，用力方向应呈V字形，应由地毯中心向四周展开。

(3)当使用倒刺板固定地毯时，应沿房间四周将倒刺板与基层固定牢固。

(4)地毯铺装方向，应是毯面绒毛走向的背光方向。

(5)满铺地毯，应用扁铲将毯边塞入卡条和墙壁间的间隙中或塞入踢脚下面。

(6)裁剪楼梯地毯时，长度应留有一定余量，以便在使用中可挪动常磨损的位置。

(七)幕墙工程

建筑幕墙是建筑物主体结构外围的围护结构，具有防风、防雨、隔热、保温、防火、抗震和避雷等多种功能，具有新颖耐久、美观时尚，装饰感强、施工快捷、便于维修等特点，是一种广泛运用于现代建筑的结构构件。按幕墙材料可分为玻璃幕墙、石材幕墙、金属幕墙、混凝土幕墙和组合幕墙。玻璃幕墙是国内外目前最常用的一种幕墙，广泛运用于现代化高档公共建筑的外墙装饰，是用玻璃板片做墙面板材与金属构件组成悬挂在建筑物主体结构上的非承重连续外围护墙体。

1.建筑幕墙施工的准备工作

预埋件制作与安装。常用建筑幕墙预埋件有平板型和槽型两种，其中平板型预埋件最为广泛应用。平板型预埋件的加工要求如下：

(1)锚板宜采用Q235、Q345级钢，受力预埋件的锚筋应采用HRB400(带肋)或HPB300(光圆)钢筋，不应使用冷加工钢筋。除受压直锚筋外，当采用光圆钢筋时，钢筋末端应作180°弯钩。

(2)直锚筋与锚板应采用T形焊。当锚筋直径不大于20mm时，宜采用压力埋弧焊;当锚筋直径大于20mm时，宜采用穿孔塞焊。当采用手工焊时，焊缝高度不宜小于6mm及0.5d(HPB300级钢筋)或0.64(HRB335级、HRB400级钢筋)，d为锚筋直径。

为保证预埋件与主体结构连接的可靠性，连接部位的主体结构混凝土强度等级不应低于C20。预埋件的锚筋应置于混凝土构件最外排主筋的内侧。为防止预埋件在混凝土浇捣过程中产生位移，应将预埋件与钢筋或模板连接固定;在混凝土浇捣过程中，派专人跟踪观察，若有偏差应及时纠正;梁板顶面的埋件，一般与混凝土浇捣同步进行，随捣随埋，预埋板下面的混凝土应注意振捣密实。幕墙与砌体结构连接时，宜在连接部位的主体结构上增设钢筋混凝土或钢结构梁、柱。轻质填充墙不应作幕墙的支承结构。

2.玻璃幕墙施工

玻璃幕墙的施工工序较多，施工技术和安装精度比较高，凡从事玻璃安装施工的企业，必须取得相应专业资格后方可承接业务。

(1)有框玻璃幕墙施工。

有框玻璃幕墙主要由幕墙立柱、横梁、玻璃、主体结构、预埋件、连接件以及连接螺栓、垫杆和胶缝、开启扇组成。竖直玻璃幕墙立柱应悬挂连接在主体结构上并使其处于受拉状态。

有框玻璃幕墙施工工艺流程：测量、放线→调整和后置预埋件→确认主体结构轴线和各面中心线→以中心线为基准向两侧排基准竖线—按图样要求安装钢连接件和立柱、校正误差→钢连接件满焊固定、表面防腐处理→安装横框→上下边密封、修整→安装玻璃组件→安装开启窗扇→填充泡沫塑料棒→注胶→清洁、整理→检查、验收。

1)弹线定位。弹线工作以建筑物轴线为准，依据设计要求先将骨架位置线弹到主体结构上，以确定竖向杆件位置。工程主体部分，以中部水平线为基准，向上下放线，确定每层水平线后用水准仪对横向节点的标高进行抄平。测量结果应与主体工程施工测量轴线一致，如主体结构轴线误差大于规定的允许偏差时，应征得监理和设计人员同意后，调整装饰工程轴线。

2)钢连接件安装。钢连接件的预埋钢板应尽量采用原主体结构预埋钢板，无条件时可采用后置钢锚板加膨胀螺栓的方法，但要经过试验确定其承载力。玻璃幕墙与主体结构连接的钢构件一般采用三维可调连接件，其对预埋件埋设精度要求不高，安装骨架时，上下左右及幕墙平面垂直度等可自行调整。

3)框架安装。立柱先于连接件连接，连接件再与主体结构预埋件连接并调整、固定。同一层横梁安装由下向上进行，安装完一层高度时进行检查调整校正，符合质量要求后固定。横梁与立柱连接处应垫弹性橡胶垫片，用于消除横向热胀冷缩应力及变形造成的横竖杆件的摩擦响声。

4)玻璃安装。安装前擦净玻璃表面尘土，镀膜玻璃的镀膜面应朝向室内，玻璃与构件不得直接接触，以防止玻璃因温度变化引起胀缩导致破坏。玻璃四周与构件凹槽应保持一定空隙，每块玻璃下部应设不少于2块的弹性定位垫块。垫块宽度与槽宽相同，长度不小于100mm。

5)缝隙处理。窗间墙，窗槛墙之间采用防火材料堵塞，隔离挡板采用1.5mm厚的钢板，并涂防火材料两遍。接缝处用防火密封胶封闭，保证接缝处的严密。

6)避雷设施安装。安装立柱时应按设计要求进行防雷体系的连接。均压环应与主体结构避雷系统相连，预埋件与均压环通过截面积不小于48mm2的圆钢或扁钢连接。圆钢或扁钢与预埋件均压环进行搭接焊接，焊缝长度不小于75mm，位于均压环所在层的每个立柱与支座间应用宽度不小于24mm、厚度不小于2mm的铝条连接，保证其导电电阻小于100。

(2)全玻璃幕墙施工。

由玻璃板和玻璃肋制作的玻璃幕墙称为全玻璃幕墙，采用较厚的玻璃隔声效果较好、通透性强，用于外墙装饰时使室内外环境浑然一体，被广泛用于各种底层公共空间的外装饰。全玻璃幕墙按构造方式可分为吊挂式和坐落式两种。以吊挂式全玻璃幕墙为例，其施工流程为：定位放线→上部钢架安装→下部和侧面嵌槽安装→玻璃肋、玻璃板安装就位→镶嵌固定及注入密封胶→表面清洗和验收。

1)施工定位放线。同有框玻璃幕墙，即使用经纬仪、水准仪配合钢卷尺、重锤、水平尺复核主体结构轴线、标高及尺寸，对原预埋件进行位置检查、质量复核。

2)上部钢架安装。上部钢架用于安装玻璃吊具的支架，强度和稳定性要求较高，应使用热镀锌钢材，严格按照设计要求施工、制作。安装前应注意以下事项：①钢架安装前要检查预埋件或钢锚板的质量是否符合设计要求，锚栓位置离混凝土边缘不小于50mm;②相邻柱间的钢架、吊具的安装必须通顺平直;③钢架应进行隐蔽工程验收，需要经监理公司有关人员验收合格后方可对施焊处进行防锈处理。

3)下部和侧面嵌槽安装。镶嵌固定玻璃的槽口应采用型钢，如尺寸较小的槽钢应与预埋件焊接牢固，验收后必须进行防锈处理。下部槽口内每块玻璃的两角附近放置两块氯丁胶垫块，长度不小于100mm。

4)玻璃板安装。

①检查玻璃质量。重点是检查玻璃有无裂纹和崩边，粘接在玻璃上的铜夹片位置是否正确，要擦拭干净用笔做好中心标记。

②安装电动玻璃吸盘。玻璃吸盘要对称吸附于玻璃面并吸附牢固。

③安装完毕后先试吸，即将玻璃试吊起2?3m，检查各吸盘的牢固度。

④在玻璃适当位置安装手动吸盘、拉缆绳和侧面保护胶套协助就位和保证安全。

⑤在镶嵌固定玻璃的上下槽口内侧，一般应粘贴低发泡塑料垫条，垫条的宽度同嵌缝胶的宽度，并且留有足够的注胶深度。

⑥吊车移动玻璃至安装位置，待完全对准后进行安装。

⑦上层的工人把握好玻璃，等下层工人都能把握住深度吸盘时，可去掉玻璃一侧的保护胶套，利用洗盘的手动吊链吊起玻璃，使玻璃下端略高于下部槽口。此时，下层工人将玻璃拉人槽内并利用木板遮挡防止碰撞相邻玻璃，用木板轻托玻璃下端，防止与金属槽口碰撞。

⑧玻璃定位。安装好玻璃夹具，各吊杆螺栓应在上部钢架的定位处，并与钢架轴线重合，上下调节吊挂螺栓的螺钉，使玻璃提升和准确就位。第一块玻璃安装后要检查其侧边的垂直度，以后玻璃只需检查缝隙宽度是否相等、符合设计尺寸即可。

⑨做好上部吊挂后，镶嵌固定上下边框槽口外侧垫条，使安装好的玻璃镶嵌固定到位。

5)灌注密封胶。

①用专用清洁剂擦拭干净，但不能用湿布和清水擦洗，所注胶面必须干燥。

②注胶前需在玻璃上粘贴美纹纸加上保护。

③由专业注胶工施工，注胶从内外两侧同时进行，注胶速度和厚度要均匀，不要夹带气泡。密封胶的表面要呈现出凹曲面的形状。

④耐候硅酮胶的施工厚度，一般应为3.5?4.5mm，保证密封性能。

⑤结构密封胶的厚度应遵守设计中的规定，结构硅酮胶必须在产品有效期内使用。

6)洁面处理。玻璃幕墙施工完毕后，要认真清洗玻璃幕墙表面，使之达到竣工验收的标准。

(3)点支撑玻璃幕墙施工。点支撑幕墙是指在幕墙玻璃的四角打孔，用幕墙专用钢爪将玻璃连接起来，并将荷载传给相应构件，最后传给主体结构的一种幕墙做法。点式连接玻璃幕墙主要有：玻璃肋点式连接玻璃幕墙，钢桁架点式连接玻璃幕墙和拉索式点式连接玻璃幕墙。玻璃肋点式连接玻璃幕墙是指玻璃肋支撑在主体结构上，在玻璃肋上面安装连接板和钢爪，玻璃开孔后与钢爪(4脚支架)用特殊螺栓连接的幕墙形式，如图4.1.41所示。钢桁架点式玻璃幕墙是指在金属桁架上安装钢爪，在面板玻璃的四角进行打孔，钢爪上的特殊螺栓穿过玻璃孔，紧固后将玻璃固定在钢爪上形成幕墙，如图4. 1. 42所示。

拉索式点式连接玻璃幕墙是将玻璃面板用钢爪固定在索桁架上的玻璃幕墙，由玻璃面板，索桁架和支撑结构组成。索桁架悬挂在支撑结构上，它由按一定规律布置的预应力索具及连系杆等组成。索桁架起着形成幕墙支撑系统、承受面板玻璃荷载并传递至支撑结构上的作用，如图4.1.43所示。拉索式点式玻璃幕墙施工与其他玻璃幕墙不同，需要施加预应力，其工艺流程为：测设轴线及标高→支撑结构的安装→索桁架的安装→索桁架张拉→玻璃幕墙的安装→安装质量控制→幕墙的竣工验收。

1)测设轴线及标高。按照幕墙设计轴线及标高，安装前应分别测定屋面、楼板及支撑钢梁、水平基础梁、各楼层钢索水平撑杆的轴线及标高，从而形成三维立体的幕墙安装控制网，满足相关定位要求。

2)支撑结构安装。在主体结构上安装悬挑梁或在主梁上安装张拉附梁。在梁上设计位置安装悬挂钢索的锚墩，根据钢索的空间位置计算出各种角度后，与钢梁焊接成一个整体。在支撑结构安装过程中，应特别注意主梁在幕墙自重、钢索预应力等作用下的挠度必须符合设计的规定。

3)桁架地锚的安装。在地锚的预埋件上用螺栓固定厚度为20mm的不锈钢底板，然后将筋板焊于底板上，形成倒T形的连接件。

4)钢索体系安装。

①根据钢索的设计长度及预应力作用下的延伸长度，准确计算出钢索的实际下料长度。

②在地面上按设计图纸要求，仔细组装单榀索桁架，并初步固定连系杆。

③按施工图纸要求制作索桁架的上、下索头，为进行整个桁架的安装打下良好基础，索桁架组成如图4.1.44所示。

④将制作好的上索头固定在索桁架锚墩上并确定固定牢靠。

⑤用设计规定的千斤顶在地面上张拉钢索，并将下索头与地锚筋板采用开口销进行固定。

⑥按设计顺序依次安装幕墙里面的全部索桁架，为幕墙面板的安装作准备。

⑦按设计要求穿上水平索，并按设计位置调整连系杆的水平位置，调整合格后固定。

⑧在桁架的设计位置安装钢爪，使十字钢爪的臂与水平成45°，H形钢爪的主爪臂与水平成90°

5)幕墙玻璃安装。首先按照设计位置和尺寸将玻璃进行编号，然后按编号自上而下安装玻璃。玻璃拼装宽度应顺直、适宜、高低差应符合要求。用连接件与钢爪固定连接，最后清理拼缝并进行注浆。

6)立面墙趾安装。玻璃幕墙的墙趾是将不锈钢U形地槽用铆钉固定在地梁预埋件上，地槽内按一定间距设有经过防腐处理的垫块。当玻璃幕墙就位并调整其位置完全符合要求后，再在地槽两侧嵌入泡沫塑料棒并注满硅酮密封胶，最后在墙趾表面安装相应的装饰面板。

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