二、管道压力试验
依据《工业金属管道工程施工规范》GB 50235—2010规定,管道安装完毕、热处理和无损检测合格后,应对管道系统进行压力试验。目的是检查设备或管道的强度和密封性能。
管道压力试验按试验使用的介质可分为液压试验和气压试验两种。管道的压力试验一 般以液体为试验介质。当管道的设计压力小于或等于0.6MPa时(或现场条件不允许进行液压试验时)采用气压为试验介质。
(―)液压试验
液压试验应使用清洁水。当对不镑钢、镍及镍合金管道,或对连有不锈钢、镍及镍合金管道或设备的管道进行试验时,试验用水中氯离子含量不得超过25×10-6(25ppm)。 也可采用其他无毒液体进行液压试验。当采用可燃液体介质进行试验时,其闪点不得低于50℃,并应采取安全防护措施。
1.管道水压试验的方法和要求
(1)试压前的准备工作。安装试验用的临时注水和排水管线;在试验管道系统的最高点和管道末端安装排气阀;在管道的最低处安装排水阀;压力表应安装在最高点,试验压力以此表为准。
(2)注入液体时应排尽空气。向管内注水时要打开排气阀,当发现管道末端的排气阀流水时,立即把排气阀关好,等全系统管道最高点的排气阀见到流水时,说明水已经注满,把最高点的排气阀关好。对管道进行检查,如没有明显的漏水现象就可升压。升压时应缓慢进行,达到规定的试验压力以后,稳压10min,经检查无泄漏、无变形为合格。
(3)试验合格的管道要把管道内的水放掉,放水以前先打开管道最高点的排气阀,再打开排水阀,把水放入排水管道。最后拆除试验用临时管道、连通管及盲板,拆下的阀门及仪表复位,填写好管道系统试验记录。
(4)试验时,环境温度不宜低于5℃。当环境温度低于5℃时,应采取防冻措施。
2.试验压力的确定
(1)承受内压的地上钢管道及有色金属管道的试验压力应为设计压力的1.5倍,埋地钢管道的试验压力应为设计压力的1. 5倍,并不得低于0.4MPa。
(2)当管道的设计温度高于试验温度时,试验压力应符合下列规定:
(3)承受内压的埋地铸铁管道的试验压力,当设计压力小于或等于0.5MPa时,应为设计压力的2倍;当设计压力大于0. 5MPa时,应为设计压力加0.5MPa。
(二)气压试验
1.气压试验压力
气压试验是根据管道输送介质的要求,选用空气或惰性气体作介质进行的压力试验。常用的气体为干燥洁净的空气、氮气或其他不易燃和无毒的气体。承受内压钢管及有色金属管的强度试验压力应为设计压力的1. 15倍,真空管道的试验压力应为 0. 2MPa。
2.气压试验的方法和要求
(1)试验时应装有压力泄放装置,其设定压力不得高于试验压力的1.1倍。
(2)试验前,应用空气进行预试验,试验压力宜为0.3MPa。
(3)试验时,应缓慢升压,当压力升到规定试验压力的50%时,应暂停升压,对管 道进行一次全面检查,如无泄漏或其他异常现象,可继续按规定试验压力的10%逐级升压,每级稳压3min,直至试验压力。并在试验压力下稳压10min,再将压力降至设计压力,以发泡剂检验不泄漏为合格。
3.泄漏性试验
泄漏性试验是以气体为试验介质,在设计压力下,采用发泡剂、显色剂、气体分子感测仪或其他手段检查管道系统中泄漏点的试验。
输送极度和高度危害介质以及可燃介质的管道,必须在压力试验合格后进行泄漏性试 验。泄漏性试验应逐级缓慢升压,当达到试验压力,并停压10min后,采用涂刷中性发泡剂的方法巡回检查,泄漏试验检査重点是阀门填料函、法兰或者螺纹连接处、放空阀、排气阀、排水阀等所有密封点有无泄漏。
4.管道真空度试验
真空度试验是对管道系统抽真空,使管道系统内部形成负压,以管道系统在规定时间内的增压率,检验管道系统的严密性。
(1)真空系统在气压试验合格后,还应按设计文件规定进行24h的真空度试验。
(2)真空度试验按设计文件要求,对管道系统抽真空,达到设计规定的真空度后,关闭系统,24h后系统增压率不应大于5%。
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