造价员

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2011造价员考试-安装工程辅导资料汇总

封闭式负载开关

封闭式负载开关：HH系列封闭式负荷开关又称铁壳开关，主要用于各种配电设备中，供手动不频繁操作带负荷的电路。有熔断器作短路保护，在一定范围内起过载保护作用。负荷开关还可供小容量电机控制之用。负荷开关的结构为：它的刀开关及熔断器装在铸铁或钢板制成的外壳内。刀开关通过弹簧的储能作用快速接通和分断，并装的联锁装置以保证箱盖打开时不能合闸，在刀开关闭合时箱盖又不能打开。敷设电气管线：敷设电气管线是指整个建筑物或构造物内的所有电器安装工程，它包括室内布线及各种电线的安装、室内布线通常有明配和暗配两种，明配是把管线敷设于墙壁、桁架等表面明露处，要求横平竖直、整齐美观。暗配是把管线敷设于墙壁、地坪或楼板内等处，要求管路少，弯曲少，以便于穿线。管线配线常用的管线有低压流体输送钢管(又称焊接钢管，分镀锌和不镀锌两种，其管壁较厚，管径以内径计)、电线管(管壁较薄，管径以外径计)、硬塑料管、半硬塑料管、塑料波纹管、软塑料管和软金属管(俗称蛇皮管)等。明配管：即把管线敷设于机械外面等明露处。要求排列整齐、美观、固定点间距均匀。一般管路应沿建筑物结构表面水平或垂直敷设，其允许偏差在2m以内均为3mm，全长不应超过管子内径的1/2。当管子沿墙，柱和屋架等处敷设时，可用管卡固定。管卡的固定方法，可用膨胀螺栓或弹簧螺丝直接固定在墙上，也可以固定在支架上。支架的形式可根据具体情况按照国家标准图集选择。当管子沿建筑物的金属构件敷设时，若金属构件允许点焊，可把壁厚管点焊在钢构件上。对于薄壁管(电线管)和塑料管只能应用支架和管卡固定。管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为150～500mm；中间管卡最大间距应符合规定。管子贴墙敷设进入开关、灯头、插座等接线盒内时，要适当将管子煨成双弯(鸭脖弯)，不能使管子斜穿到接线盒内，同时要使管子平整地紧贴建筑物上，在距接线盒300mm处，用管卡将管子固定。明配钢管经过建筑物伸缩缝时，可采用软管进行补偿。将软管套在线管端部，并使金属软管略有弧度，以便基础下沉时，借助软管的弹性而伸缩。硬塑料管沿建筑物表面敷设时，在直线段上每隔30m要装设一只温度补偿装置，以适应其膨胀性。在支架上架空敷设的硬塑料管，因可以改变其挠度来适应长度的变化，所以，可不装设补偿装置。明配塑料管在穿楼板易受机械损伤的地方应用钢管保护，其保护高度距楼板面不应低于500mm。明线敷设施工的最大优点是与土建和其他工种配合问题小，施工量可相对集中。土建施工仅为电气施工预留孔洞或埋设预制件。明线施工一般在土建墙面抹灰粉刷后集中进行。在电气施工中，敷设管线和安装电气设备时，尽量不要破坏土建的结构和污染建筑装修墙面，顶棚和楼面，以确保工程质量。暗配管：暗配是把线管敷设于墙壁、地坪或楼板内等处，要求管路短、弯曲少，以便于穿线。在现浇混凝土构件内敷设管子，可用铁丝将管子绑扎在钢筋上，也可以用钉子将管子钉在木模板上，将管子用垫块垫起，用铁线绑牢。垫块可用碎石块，垫高15mm以上。此项工作是在浇灌前进行的。当线管配在砖墙内时，一般是随土建砌砖时预埋；否则，应事先在砖墙上开槽或留槽。线管在砖墙内的固定方法，可先在砖缝里打入木楔，再在木楔上钉钉子，用铁线将管子绑扎在钉子上，再将钉子打入，使管子充分嵌入槽内。应保证管子离墙表面净距不小于15mm。在地坪内，须在土建浇制混凝土前埋设，固定方法可用木桩或圆钢等打入地中，用铁丝将管子绑牢。为使管子全部埋设在地坪混凝土层内，应将管子垫高，离土层15～20mm，这样，可减少地下湿土对管子的腐蚀作用。埋于地下的电线管路不宜穿过设备基础、在穿过建筑物基础时，就加保护管保护。当许多管子并排敷设在一起时，必须使其各个离开一定距离，以保证其间也灌上混凝土，进入落地式配电箱的管子应排列整齐，管口应高出基础面不小于50mm。为避免管口堵塞影响穿线，管子配好后应将管口用木塞或牛皮纸堵好。管子连接处以及钢管与接线盒连接处，要做好接地处理。当电线管路遇到建筑物伸缩缝，沉降缝时，必须相应做伸缩、沉降处理。一般是装设补偿盒。在补偿盒的侧面开一个长孔，将管端穿入长孔中，而另一端用六角螺角与接线盒拧紧固定。螺旋输送机：螺旋输送机是一种不带挠性牵引元件的连续输送设备。它利用螺旋叶片的推力使物料沿固定机槽移动。螺旋输送机一般用来沿着水平或小于20°的倾斜度的方向输送松散状的细粒或粉状物料，如水泥、磨细石灰、粉煤灰等，其运输距离一般在30～40m以内。如将若干个螺旋输送机衔接，可以组成较长的运输线。螺旋输送机的优点：结构紧凑，外形小，操作或管理方便，可输送粘湿材料，且物料输送在密封容器中进行，粉状材料不致飞扬。对操作人员身体健康有利，对场内其他设备维修有利。缺点：物料的输送靠螺旋叶片强行推送，因此螺旋叶片和槽体的磨损较快，且功率消耗较大。螺旋输送机的结构原理：螺旋输送机是在空心轴上装有若干等距离螺旋叶片，在半圆形槽体中转动，空心轴支承在轴承上，中间装有悬挂式轴承，轴的一端装有驱动用电动机和减速器。材料通过进料口倒入，由叶片向前推送至卸料口自动卸出。半圆形槽体上装有盖板盖住，形成一密封的料槽，盖板上附有观察孔。螺旋轴一般为直径为50～70mm空心轴，由每节2～36m长拼接而成。螺旋叶片由3～6mm厚的钢板压成形后，逐段焊在空心轴上，小直径的螺旋杆与螺旋叶片也有整体铸成的。叶片与槽体内表面之间留有3～8mm的间隙，一般叶片与叶片之间的距离为叶直径的06～1倍，螺旋轴的转速一般为80～200rpm。抛丸机：抛丸机是一种用来加工铸件的装置。其主要功能是对铸件进行表面喷丸清理。即用490～588MPa的压缩空气，使弹丸从喷嘴以50～70m/s的高速喷到铸件表面上，将粘附在铸件表面的型砂、氧化皮等清除掉。回转台：回转台是一种回转机构。其作用是使吊起的物品绕起重机的回转中心轴作回转运动，使起重机能在一定的平面范围内工作。它由回转驱动装置(电动机、传动装置等)和回转支承装置(上、下支座、转柱)等两大部分组成，大部分起重机都具有回转机构。回转驱动装置主要是用来使起重机的转动部分绕固定轴回转(或摆动)。有齿轮式和钢丝绳式两种。①齿轮传动式回转驱动装置：按齿轮运动情况不同，齿轮传动式回转装置中又有普通轮系(定轴轮系)和周转轮系回转装置两种。②钢丝绳式回转驱动装置：它的工作原理为，钢丝绳由卷筒上绕出后经导向滑轮再绕到转盘的绳槽中，两端绕向相反，绳端固定在转盘上，而转盘与起重机的回转部分相联接。当卷筒旋转时，钢丝绳带动回转部分作正、反向回转。这种驱动装置平面布置尺寸大，但结构简单，制造方便，一般在简单起重机中采用较多。回转支承装置的主要作用是支持回转部分，有转柱式、定柱式和转盘式三种类型。①转柱式回转支承装置：这种回转装置的立柱可在支承中回转。小型起重机采用的转柱式回转支承装置，转柱在上支座和下支座中回转。大型起重机的转柱式支承装置的原理为，转柱由上支座和下支座支持，上支座中受水平力，相当于一个向心轴承，由水平滚轮支持。下支座用来承受轴向反力和径向反力，可采用一个向心轴承来承受径向反力，用一个推力轴承来承受轴向力；也可用一个向心推力轴承来承受上述两种载荷。按其构造特点，转柱式回转支承装置可分为滚道固定式和滚道旋转式两种。滚道固定式，其滚道固定在机架上，安装在转柱上的水平滚轮沿滚道作行星运动，这种型式结构简单，但滚道直径较大；滚道旋转式的滚道固定在转柱上，当转柱转动时，带动机架上的水平轮作定轴转动，这种型式滚道尺寸较小，但要求滚轮位置可调节，同心度要求高，结构复杂。②定柱式回转支承装置：这种装置的立柱固定在一个非回转部位或基础上，而转动部分的大钟罩(帽)套在定柱上，利用上支座和下支座的支承作用而和转动部分一起回转。在构造上，定柱式的上支座相当于转柱式的下支座；定柱式的下支座相当于转柱式的上支座。同样，定柱式回转支承装置也有滚道固定式和滚道旋转式两种。③转盘式回转支承装置：在这种型式的回转装置中，起重机的转动部分装在一个大转盘上，转盘通过滚动体(滚轮、滚子和滚珠等)支承在固定部分上，转盘带着回转部分，一起绕轴回转，它共有三种型式。a支承滚轮式：转盘支承在少数几个滚轮上，滚轮沿着固定的环道滚动，从而使起重机回转。中小型起重机一般用3～4个滚轮，当起重量较大时，可改善接触状态并增加滚轮数。滚轮有圆柱形和圆锥形两种，圆柱形滚轮及其平面滚道结构简单、加工、调整和安装都较方便，一般在大直径的转盘上采用。反滚轮的作用是可防止转盘倾翻。b滚子夹套式：滚子夹套式与支承滚轮式的不同之处是具有上、下两层滚道。上层为转动滚道与转盘装配成一体；下层为固定滚道，固定在机架上。两层滚道间有许多滚子安放在夹套内。滚子：夹套由两个同心的内、外钢圈组成，滚子安装在内、外钢

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